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Borealis presenta Xmod™, polipropilene ad elevate prestazioni rinforzato con fibre di vetro corte, per aumentare l’efficienza produttiva nei componenti automobilistici

Borealis, uno dei maggiori fornitori di poliolefine, ha sviluppato una famiglia di compound di polipropilene rinforzato con fibre di vetro corte (HPGF) che possiede il potenziale tecnologico ed economico in grado di sostituire i gradi con fibre di vetro lunghe (LGF) destinati ai componenti sottoposti ad elevato stress nell’ambito dell’automobile. Borealis ha commercializzato questo nuovo gruppo di prodotti con il marchio commerciale Xmod™.

"I compound a base di polipropilene (PP) rinforzato con fibre di vetro hanno dominato l’industria per oltre 20 anni. Nel tempo, tali sviluppi si sono basati su diversi polimeri polipropilenici come omo-polimeri oppure co-polimeri a fluidità normale oppure elevata, ma senza un progresso reale a livello di proprietà," ha spiegato Günter Aumayr, Market Development Leader per la Business Unit Engineering Applications di Borealis. "Inoltre, i vantaggi derivanti dagli sviluppi di tutti i prodotti LGF sono controbilanciati dalla necessità di ottimizzare l’intera catena di processo compresa la progettazione della vite degli estrusori, i parametri di processo e il disegno dello stampo, fattori che comportano maggiori investimenti e costi di produzione più alti."

Per contro, il processo dei compound HPGF, non richiede investimenti addizionali in quanto adotta le macchine standard per lo stampaggio ad iniezione. Tali compound sono pronti all’uso e comportano un basso rischio per l’utilizzatore in quanto la responsabilità del materiale é totalmente a carico del fornitore.

E’ inoltre possibile realizzare una maggiore varietà di polimeri personalizzati, i quali risultano anche più convenienti rispetto ai gradi pultrusi e presentano i vantaggi derivanti da un accoppiamento più semplice e migliore tra fibra e matrice, apportando – allo stesso tempo – profili di proprietà simili a quelli che si ottengono con gradi LGF.

I compound HPGF sono meno sensibili alle emissioni, al fogging e alle esalazioni odorose rispetto ai gradi LGF. Si possono ottenere anche prestazioni migliori in tema di saldabilità e di comportamento alla fatica. Inoltre, se si effettuano delle comparazioni con i gradi LGF, si evidenzia un miglioramento significativo per le proprietà inerenti linee e giunzioni flusso.

Il grado Xmod™ G30 (che contiene il 30% di fibra di vetro) mostra un miglioramento significativo del modulo a trazione rispetto al convenzionale PP-GF30, rispetto ad una gamma di temperature testate fino a 140°C. Nello stesso tempo, il comportamento all’urto, misurato tramite la prova di resistenza all’urto con intaglio o con il comportamento all’impatto biassiale, risulta migliore.

Secondo Aumayr, "per la famiglia di Xmod™ ad elevate prestazioni appena sviluppata, è stato possibile aumentare in misura significativa sia la resistenza a trazione fino a 115-120 MPa sia l’energia complessiva di penetrazione fino a 10 joules."

Le linee di giunzione e di flusso sono delle risultanti che derivano principalmente dal disegno del componente (fori, nervature di rinforzo e punti di iniezione). Per i prodotti LGF, i valori di fluidità si collocano tipicamente fra i 40g/10 min. fino a 150g/10 min. (e anche oltre), e necessitano di utilizzare un prodotto con una massa molecolare notevolmente inferiore, il che comporta minori prestazioni meccaniche. Pertanto, la forza della linea di saldatura in gradi con fibre di vetro corte, l’Xmod™ G30 e PP-GF30, è più che raddoppiata rispetto ai gradi con fibre di vetro lunghe. L’Xmod™ G30, consente inoltre di ottenere un livello assoluto di pressione di scoppio più che doppio rispetto a quello dei gradi a fibre lunghe su una gamma di valori relativi alla penetrazione di saldatura, all’ampiezza e alla pressione di saldatura.

Inoltre, offre un comportamento eccellente in tema di resistenza alla fatica misurando la progressione e la velocità della fessurazione, comparata con quella dei gradi standard, i PP-GF-30 o i PP-LGF-30.

Solo a livelli notevolmente più elevati di sollecitazione la poliammide PA6 -GF30 mostra risultati migliori. Queste migliorate proprietà dei gradi H

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Note per gli editori

Borealis è il maggior fornitore di materiali plastici poliolefinici di elevata qualità - polietilene e polipropilene – la cui produzione annua si situa oltre i tre milioni di tonnellate. La sede centrale di Borealis si trova in Danimarca e il gruppo possiede siti produttivi e operativi in Austria, Belgio, Brasile, Finlandia, Francia, Germania, Italia, Norvegia, Portogallo, Svezia, Emirati Arabi e Stati Uniti d’America.

Borealis appartiene per il 50% alla Statoil, la società petrolifera norvegese, per il 25% alla OMV, la società petrolifera e del gas austriaca, e, per il restante 25% alla IPC, International Petroleum Investment Company di Abu Dhabi.

Per avere altre informazioni su Borealis, si prega di consultare il sito www.borealisgroup.com

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