I materiali PE Borstar® consentono alle società operanti nei settori delle condutture per i servizi pubblici e delle condutture industriali di incrementare il valore aggiunto dei loro servizi e prodotti

Sin dalla sua introduzione, il polietilene (PE) ottenuto con l’esclusivo processo Borstar® della Borealis ha imposto i nuovi standard industriali, in tema di performance tecniche e di valore fornito, a produttori, installatori, operatori e utenti finali di condutture adibite al trasporto di greggio o di gas.

Il PE Borstar PE ha permesso di migliorare l’efficienza del processo, di ridurre i costi di produzione, di aumentare l’effettiva capacità dell’impianto e di estendere la gamma delle dimensioni delle condutture che possono essere prodotte in PE. Grazie al suo ventaglio di proprietà perfettamente equilibrato, il PE Borstar permette ai tecnici e ai progettisti di sistemi di utilizzare il PE per applicazioni dove precedentemente avrebbero dovuto specificare le più costose condutture d’acciaio o di ferro. I vantaggi e i benefici che ne derivano sono: minori costi d’installazione, installazione semplificata con conseguente riduzione dei disagi ai residenti nelle aree interessate e, aspetto questo particolarmente importante, un’elevata affidabilità anche a lungo termine.

PE80 Borstar® a media densità

Il PE Borstar si è dimostrato in grado di soddisfare le esigenze di un’ampia gamma di progetti che utilizzano diverse tecnologie d’installazione, incluso l’inserimento, il pipe bursting (introduzione, all’interno della conduttura da rinnovare, di un’ogiva in acciaio dotata di congegno di taglio oleodinamico che ne determina l’avanzamento assicurando nello stesso tempo la distruzione della vecchia condotta) e la perforazione direzionale. Le speciali proprietà del PE80 bimodale a media densità (MD) Borstar consentono di produrre condutture flessibili molto resistenti per progetti particolarmente complessi come il rinnovamento di sistemi di distribuzione del gas in ambienti urbani molto congestionati. Il processo bimodale garantisce una maggiore resistenza alla propagazione delle incrinature, il che permette di utilizzare condutture prodotte in Borstar MDPE PE80 per difficili progetti d’inserimento e di operare a pressioni più elevate di quanto sia permesso da altre condutture in MDPE.

A Milano, Italia, l’AEM Gas ha utilizzato, per il suo sistema di distribuzione del gas a media pressione, condutture d’acciaio con rivestimento di bitume: ma le condizioni altamente corrosive in cui devono operare hanno reso necessario il rinnovamento di un certo numero di queste condutture principali: il lavoro è stato effettuato inserendo una conduttura in PE di diametro inferiore. Per eseguire i lavori nel centro di Milano era essenziale minimizzare gli inevitabili disagi alla normale attività stradale: si è fatto ricorso, con risultati eccellenti, ad una conduttura flessibile in MDPE. È stato scelto il Borstar ME3441 grazie alla sua elevata flessibilità, alla sua resistenza allo sviluppo delle incrinature e alla sua resistenza alla rapida propagazione delle incrinature.

Nel primo progetto, intrapreso nel 2003, venne inserito nella conduttura principale d’acciaio di 500mm e lunga 160m una seconda conduttura SDR11 di 400mm: il lavoro venne portato a termine in appena quattro giorni riducendo al minimo i disagi nella trafficatissima via Stresa di Milano. L’AEM Gas è stata inoltre in grado, per la sostituzione della conduttura principale, di usare le proprie attrezzature e la propria manodopera, realizzando così un risparmio totale del 20% rispetto ai costi che avrebbe dovuto sostenere effettuando la sostituzione con altri mezzi.

Transco, la più importante società di distribuzione del gas nel Regno Unito, sta effettuando un radicale rinnovamento del sistema di distribuzione del gas in risposta alle richieste dello UK Health & Safety Executive di sostituire tutte le condutture metalliche che si trovano a meno di 30 metri dagli edifici. Una di tali condutture principali, a Bethnal Green, Londra, era in ghisa con un diametro da 24 inch. Una possibile opzione prevedeva l’inserimento di una condotta in PE: si è poi invece scelta la tecnica di rinnovamento “Subline”, in grado di garantire il mantenimento della massima capacit

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