Motoral OY fabrique une solution monobloc « 3 en 1

A l’aide du Borecene Compact™ RM 8346, un polyéthylène moyenne densité linéaire de troisième génération conçu par Borealis pour le rotomoulage, le rotomouleur finlandais Motoral OY fabrique un élément monobloc associant la batterie, le réservoir de liquide lave glace et la boîte à outils des tracteurs Valtra. La conception de cet élément, qui permet de réduire les temps de fabrication et d’assemblage, a reçu la plus haute distinction dans la catégorie « Innovative State of the Art » à l’occasion de Conférence Internationale d’Automne de l’Association des Rotomouleurs (ARM) en 2003.

L’élément, auparavant monté en trois pièces sur les tracteurs Valtra, est désormais proposé en solution monobloc à base de Borecene. La partie batterie est rotomoulée avec une double paroi pour en accroître la robustesse. Aucune opération manuelle de coupe ou d’ébavurage n’est nécessaire à la fabrication et la conception à encombrement réduit aurait été difficile – voire impossible – à réaliser par une autre méthode que le rotomoulage.

« Cette combinaison originale a permis de raccourcir la ligne d’assemblage de l’usine de tracteurs grâce à la partie batterie. Le bloc comprend le liquide lave-glace et les outils lorsqu’il est monté sur la carrosserie du tracteur », indique Reijo Strøm, responsable de division chez Motoral Oy.

Pour les Rotomouleurs, le Borecene Compact améliore la manutention et les conditions ambiantes : il demande moins de volume ce qui le rend plus facile à transporter et à stocker, il ne génère pas de poussière et ne nécessite de de micronisation.

« Borealis a fixé de nouvelles références lorsque nous avons sorti le Borecene Compact en 2002, premier grade de polyéthylène haute densité noir livré en poudre et non en granulés à microniser », précise André van Uffelt, vice-président de Borealis Moulding. « La nouvelle technologie d’extrusion en poudre du Borecene apporte de la valeur ajoutée à tous les niveaux de la chaîne d’approvisionnement, depuis la fabrication jusqu’au moulage, et améliore la qualité et les performances des produits finis comme les pièces automobiles, les pièces techniques ou les réservoirs. »

La meilleure processabilité du Borecene Compact par rapport aux poudres obtenues par broyage permet de rotomouler des formes très complexes avec un meilleur bilan économique. Le cycle de fabrication peut être notablement réduit, jusqu’à 40% (soit de 23 à 13 s/100 g) et l’utilisateur final bénéficie de propriétés mécaniques supérieures et d’un excellent aspect de surface.