Motoral OY maakt 3-in-1-oplossing met Borecene Compact™

Met behulp van Borecene Compact™ RM 8346 uit lineair polyethyleen met een gemiddelde dichtheid van de derde generatie van Borealis, ontworpen voor rotomoulding, maakt de Finse rotomoulding-fabrikant Motoral OY een gecombineerde batterij, ruitenwisservloeistofreservoir en gereedschapskist voor Valtra-tractoren die de productie- en assemblagetijd vermindert. Dit ontwerp behaalde de eerste prijs in de “Innovative State of the Art”-categorie op de Internationale Najaarsconferentie 2003 van de Vereniging van Rotomoulding-fabrikanten (ARM).

Dit onderdeel, dat voordien enkel bestond als drie aparte onderdelen voor Valtra-tractoren, wordt nu aangeboden als een enkel, op Borecene gebaseerd combinatieonderdeel. Het batterijgedeelte van het onderdeel wordt rotogevormd met een dubbelwandige structuur voor extra stevigheid. Manueel snijden of bijknippen tijdens de productie is niet nodig; het ruimtebesparende ontwerp van het onderdeel zou moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn met een andere methode dan rotomoulding.

"Deze unieke combinatie heeft de assemblagetijd in de tractorfabriek ingekort in vergelijking met het vorige systeem, dankzij de batterij. De sproeivloeistof en gereedschappen zitten reeds in de behuizing wanneer deze wordt gemonteerd in de tractor," aldus Reijo Strøm, afdelingsmanager bij Motoral OY.

Rotomoulding-fabrikanten genieten van betere behandelings- en omgevingsomstandigheden: Borecene Compact neemt minder plaats in, zodat het gemakkelijker vervoerd en opgeslagen kan worden, het is stofvrij en hoeft niet te worden gemalen.

"Borealis vestigde nieuwe normen op het gebied van rotomoulding met de introductie in 2002 van Borecene Compact, de allereerste zwarte polyethyleenkwaliteit van hoge dichtheid, die wordt geleverd als poeder in plaats van korrels die moeten worden gemalen," aldus André van Uffelt, Vice President Borealis Moulding. "De nieuwe Borecene poedertechnologie voor extruders biedt een meerwaarde over de hele toeleveringsketen, van productie via moulding tot een hogere kwaliteit en prestaties van het eindproduct, zoals auto-onderdelen, technische artikelen en tanks".

Dankzij de betere verwerkbaarheid van Borecene Compact tegenover gemalen poeder is het mogelijk zeer complexe, ingewikkelde vormen te maken op een kostenefficiëntere manier. De productiecycli kunnen aanzienlijk worden ingekort – tot 40% (m.a.w., van 23 naar 13 sec/100 gr) – en eindgebruikers halen voordeel uit de superieure mechanische eigenschappen en uitstekende oppervlakteafwerking.