Neue Borecene Compact™ Pulverqualitäten erschließen Rotationsformanwendungen mit komplexer Geometrie

Borealis hat zwei neue Borecene Compact™ PE-Typen eingeführt, die den Forderungen der Rotationsformer nach Polyethylenen (PE) mit erhöhter Fließfähigkeit sowie wirtschaftlicher Verarbeitung und Handhabung entgegen kommen. Die neuen Materialien basieren auf einer besonderen Borealis-Technologie, die das Vermahlen von Granulat erübrigt, und bieten signifikante Vorteile für technische Produkte in Hochleistungsanwendungen, wie Bauteile für die Kfz-Industrie mit komplexen Formen. Die erhöhte Fließfähigkeit von Borecene Compact sorgt für ausgezeichnete Wanddickenverteilung und Oberflächenqualität.

Das schwarze Borecene Compact RM 8346-9004 stellt vor allem im Hinblick auf sein Fließvermögen in komplexen Werkzeugen mit engen Geometrien und Gewinden einen weiteren Fortschritt in der Borecene-Technologie dar. Es ersetzt die bisherigen Typen Borecene Compact RM8346 und RM8346RC. Hauptanwendung des neuen Materials sind Diesel-Kraftstoffbehälter, für die es gegenüber normalen linearen und vernetzten Polymeren überlegene Sperreigenschaften mit sich bringt.

Neu von Borealis ist außerdem Borecene Compact RM8346-1000, ein naturfarbenes Material für besonders hohe UV-Beständigkeit. Es ersetzt RM8343RC und eignet sich ideal für nicht eingefärbte Anwendungen, einschließlich Diesel-Kraftstoffbehälter, oder zur Einfärbung mit Trockenpigmenten für Spielzeugartikel, Boot- und Schiffbauteile etc. RM8346-1000 verfügt über dieselbe ausgezeichnete Diesel-Barriere wie das schwarze RM 8346-9004.

Borecene Compact wurde 2002 eingeführt und war das erste Polyethylen in einer Lieferform, die das Vermahlen von Granulat für das Rotationsformen völlig erübrigte. Das ermöglicht ein staubfreies Arbeitsumfeld und eine erhöhte Produktqualität, einschließlich einer gleichmäßigeren Verteilung von Kohlenstoffpigmenten. Wie der Name schon nahelegt, hat Borecene Compact eine höhere Schüttdichte was einen kostengünstigeren Transport und Lagerung ermöglicht. Es erschließt dem Rotationsformer mehr Produktivität durch kürzere Zykluszeiten, einen besseren Trockenfluss für leichteres Füllen der Teile, eine engere Partikelgrößenverteilung für erhöhte Oberflächenqualität mit weniger Lufteinschlüssen sowie gute mechanische Eigenschaften im Fertigprodukt.