Rohrindustrie profitiert von neuer Borealis PE100 Spritzgusstype zur Herstellung von Formteilen

Mit Borstar® HE3490-IM präsentiert Borealis ein einzigartiges Polyethylen (PE) speziell für das Spritzgiessen von PE100 Druckrohrverbindungen. Dieses Material bietet den Herstellern von Formteilen eine bessere Alternative als die heute verwendeten Extrusionsmaterialien. Die neue Type kombiniert die höhere Druckwiderstandsfähigkeit eines PE100-Materials mit der Verarbeitungsfreundlichkeit eines PE80. Alle Akteure in der gesamten Wertschöpfungskette vom Formteilhersteller und Rohrhersteller bis zum installierenden Bauunternehmen und Rohrnetzwerkbetreiber profitieren von der hohen Qualität und Leistung des neuen Materials.

Spezialformteile für Gas- und Wasserleitungen werden unter anderem von der Firma Eurostandard produziert. Giuseppe Fontanazzi, Technischer Direktor bei Eurostandard, berichtet über die Erfahrungen mit dem neuen Borealis-Material: „Borealis ist es gelungen, ein Material zu entwickeln, das gute Fließeigenschaften mit hervorragender Festigkeit kombiniert. Mit Borstar HE3490-IM können wir komplexe, ausgeklügelte PE100-Formteile auf Grund von kürzeren Zykluszeiten und weniger Abfall effizienter und kostengünstiger als bisher produzieren. Außerdem können wir deutliche Qualitätsverbesserungen bei den Öffnungen der Formteile sowie bei der Oberflächenbeschaffenheit der Produkte feststellen, die wir an unsere Kunden liefern.“

Borstar HE3490-IM bietet zahlreiche Vorteile bei der Herstellung von Formteilen und bei den Fertigteileigenschaften.

• Kürzere Zykluszeiten: Borstar HE3490-IM kann im Vergleich zu traditionellen PE100-Materialien bei niedrigerer Temperatur eingespritzt werden. Die niedrigere Massetemperatur ermöglicht deutlich kürzere Zykluszeiten und bietet dem Muffenhersteller damit wesentliche Kostenvorteile.

• Weniger Abfall: Untersuchungen in der Industrie haben gezeigt, dass sich die Ausschussquote bei Formteilen mit einer komplizierten Konstruktion dramatisch senken lässt. Die Komplexität der Kontroll- und Spritzgusspläne lassen sich dadurch reduzieren, was für den Hersteller eine höhere Produktionseffizienz sowie Kostenwirksamkeit ermöglicht.

• Verbesserte mechanische Eigenschaften: Bei kleinen und komplexen Formteilen bedeutet dies wesentlich verbesserte mechanische Eigenschaften in den kritischen Bereichen wie Schnittlinien und Bindenähten. Damit lassen sich die Leistungsmerkmale der fertigen Formteile optimieren.

• Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit: Dank seiner guten Fließeigenschaften ermöglicht Borstar HE3490-IM eine erheblich verbesserte Oberflächenqualität im Vergleich zu Formteilen, die aus konventionellen PE100-Materialien hergestellt werden.

• Weniger Verzug : Weniger Verzug und Ovalität der Formteilöffnungen resultieren auf Grund des geringeren Molekulargewichtes von Borstar HE3490-IM was effektiv ein konstant hohes Qualitätsniveau sowie höhere Verlässlichkeit der Formteile bedeutet.

• Verbesserte Verarbeitung: Borstar HE3490-IM lässt sich wie ein PE80-Material verarbeiten, die Formteile haben jedoch die gleichen Leistungsmerkmale wie PE100-Produkte. Diese Kombination von Eigenschaften haben sich die Formteilhersteller seit der Einführung von PE100 gewünscht.

Borstar HE3490-IM wurde mit der von Borealis vor kurzem eingeführten Borstar PE 2G Technologie entwickelt. Dieser multi-modale Prozess ermöglicht PE mit maßgeschneiderter Molekularzusammensetzung für die Erfüllung spezieller Anforderungen herzustellen.

Borealis hat über 40 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von innovativen Polyolefinlösungen für die Herstellung von Rohr- und Formteilsystemen. Mit Weitblick und Konzentration auf die Anforderungen der Kunden wird Borealis weiterhin innovative Polypropylen- (PP) und Polyethylen - (PE)-Lösungen für die Rohrindustrie entwickeln, die in der gesamten Wertschöpfungskette einen echten Mehrwert schaffen.