La Society of Plastics Engineers ha premiato la soluzione automobilistica a materiale unico di Borealis

Borealis, fornitore leader di soluzioni innovative nell'ambito delle materie plastiche, e il Gruppo BMW, costruttore di automobili e motociclette di classe, hanno sviluppato un nuovo materiale e una nuova soluzione di test per gli inserti plancia porta strumenti BMW. Questa innovazione contribuirà a ridurre i costi di sistema e i tempi di sviluppo per i modelli futuri. È per questo motivo che Borealis ha ricevuto dalla Society of Plastics Engineers (SPE) il secondo premio in occasione del decimo Automotive Division Award 2006 nella categoria interni.

Il nuovo grado, chiamato Nepol™ GB215HP, è stato sviluppato per permettere l’utilizzo di un materiale unico per la parte superiore, centrale e inferiore delle plance portastrumenti. Il compound di Polipropilene ( PP rinforzato 20% con fibra di vetro lunga ) è stato appositamente sviluppato per poter ottemperare alle numerose caratteristiche richieste e specificate da BMW

Le eccezionali proprietà meccaniche del Nepol offrono un elevata rigidezza e stabilità dimensionale richieste per rispondere ai requisiti funzionali degli interni auto. Inoltre, le sue proprietà garantiscono al componente capacità di assorbimento dell'energia, evitando che vada in frantumi in caso di forte impatto e migliorando la sicurezza dei passeggeri. Fra gli ulteriori vantaggi offerti dalla soluzione vi sono un basso tenore delle emissioni per ridurre l'appannamento del parabrezza e la stabilizzazione del calore a lungo termine per evitare l'invecchiamento del materiale.

Per renderlo idoneo alla tecnologia di stampaggio a iniezione di schiuma SGI di cui BMW è proprietaria,, Borealis ha adattato e modificato il PP per permettere la formazione della schiuma. Questa tecnologia consente di produrre parti molto leggere con una struttura cellulare ben definita. Ne conseguono dei benefici per l'ambiente grazie alla riduzione del peso, e una lunga durata delle caratteristiche e dell'estetica degli interni, a vantaggio dei consumatori. Nonostante la leggerezza del materiale, garantisce inoltre un'elevata rigidezza e sostegno del carico, con bassa deformazione.

Parallelamente allo sviluppo del nuovo materiale, Borealis ha anche sviluppato un nuovo software in grado di collegarsi al nuovo sistema computerizzato di progettazione e di engineering BMW per simulare il comportamento dei componenti SGI senza che sia richiesta la presenza di una parte fisica. Questo metodo di previsione del comportamento delle parti comporta una riduzione dei tempi e dei costi di sviluppo.

Franz Zängerl, Responsabile Borealis per lo sviluppo di nuove attività in Europa,, aggiunge: "La soluzione a materiale unico e il nuovo sistema di test per BMW rafforzano l'impegno di Borealis per l'investimento a lungo termine nel supporto dei clienti volto a soddisfare le sfide costruttive, prestazionali e ambientali del futuro. Siamo lieti di vedere che questi sviluppi congiunti siano stati apprezzati dalla Society of Plastics Engineers".

Grazie ad una profonda comprensione della catena di valore e ad un’attenzione particolare verso le esigenze dei clienti, Borealis continua a fornire soluzioni di polipropilene innovative e a valore aggiunto, con prestazioni ottimali per le applicazioni automobilistiche di interni ed esterni e sottocofano.

Domande generali