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科莱恩sunliquid®可再生燃料创新技术
将助力实现中国2020年全面推广生物乙醇汽油计划

  • 科莱恩sunliquid技术可高效转化农业废弃物(秸秆等)为可再生生物燃料纤维素乙醇
  • 该技术可大大推动实现中国到2020年在全国范围内使用生物乙醇汽油的计划
  • sunliquid纤维素乙醇通过转化多种纤维素糖可使效益提高50%,产品温室气体排放量可降低95%以上

上海,2017年11月6日 –全球领先的特种化学品制造商科莱恩今天在北京举办媒体见面会中,介绍其用于生产第二代生物燃料纤维素乙醇的sunliquid技术。sunliquid技术能够将农业残留物(如各种秸秆)有效转化为可再生车用生物燃料,即纤维素乙醇。这项新技术将助力中国2020年在全国范围内使用生物乙醇汽油的计划,该计划最近由国家发革委和国家能源局(NEA)公布。

根据NEA的计划,中国旨在为先进的生物燃料构建供需框架,到2020年,启用若干示范设施,实现纤维素乙醇的产业化生产。中国已经决定逐步停止生产和销售化石燃料汽车,以降低排放、减少污染并减轻对化石燃料的依赖。该计划与这一决策相一致。

作为先进生物乙醇综合技术和解决方案的市场领导者之一,科莱恩能够提供一整套技术解决方案,涵盖从生物质预处理到最终纤维素乙醇生产等各个环节。sunliquid 技术是一种高效、经济和可持续的生物技术工艺,能够利用麦秸秆、稻草、玉米秸秆和甘蔗渣等各种农业残渣废弃物来生产纤维素乙醇。

凭借这一工艺,通过将农业废弃物中的纤维素和半纤维素成分有效转化为燃料乙醇,乙醇产量与传统过程相比可提高了约50%。整个过程所需的能量可由乙醇生产过程中的副产品(主要是木质素)燃烧提供,因此整个生产过程供能自给,无需依赖任何化石能源。与化石燃料相比,该技术能够将温室气体排放量减少95%以上。

“由农业废弃物制成的生物燃料和生物化学品将发挥关键作用,通过大幅降低对环境的影响,推动当今经济进入更加可持续的低碳发展模式。”科莱恩生物燃料与衍生物部门总监Markus Rarbach解释道,“鉴于中国人口众多,经济不断增长,我们的sunliquid 技术可以在帮助中国实现这一重要的燃料和化学品生产转型方面发挥关键作用。”

2017年9月,科莱恩与斯洛伐克最大的生物乙醇生产商Enviral就使用科莱恩sunliquid 技术生产纤维素乙醇事项签订了技术许可协议。这一全新工厂为 Enviral 所有,并将由其运营。该工厂计划将与Enviral位于斯洛伐克利奥波多夫 (Leopoldov) 生产基地的现有工厂进行整合,预计年产量为 50,000 吨燃料乙醇。科莱恩也在10月宣布投资新建一家全面的工业化规模工厂,采用其 sunliquid 技术,以农业废弃物为原料进行纤维素乙醇生产。新工厂选址于罗马尼亚西南部,将成为旗舰生产基地,第一批产品预计将于2020年问世,预计纤维素乙醇年产量可达 50,000 吨。

sunliquid®为科莱恩商标,已在多国注册。

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科莱恩是全球领先的特种化学品公司,总部设在巴塞尔附近的穆顿兹(Muttenz)。截至2016年12月31日拥有约17,442名员工。2016财政年持续经营的业务销售额为58.47亿瑞士法郎。公司按照以下4个业务领域进行财报汇报:护理化学品、催化剂、自然资源以及塑料和涂料。科莱恩的公司战略基于五大战略支柱:扶持创新和研发、通过可持续性发展增加价值、产品组合的重新定位、强化增长和提高盈利率。

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sunliquid® 是一种创新型生物技术方法,以谷类秸秆、玉米秸秆或甘蔗渣等农业废弃物为原料制造纤维素乙醇。 该工艺拥有完整的整合流程,在稳定的流程条件下,使用高度优化的特定原材料生物催化剂分解纤维素和半纤维素,生成可发酵糖,产出极高。 所使用生物催化剂的整合流程生产具有灵活性,也降低了生产成本。 在下一步中,使用新的发酵微生物可将 C5 和 C6 糖转化成乙醇,进而将乙醇产量提高约 50%。 采用高度优化的净化流程,从燃烧不可溶残渣木质素中得到该流程需要的所有能量。 与化石汽油相比,最终获得的纤维素乙醇使二氧化碳排放减少了约 95%。 科莱恩自 2012 年 7 月起开始在施特劳宾运营一间预商用工厂,该厂每年使用约 4,500 公吨的原材料产出多达 1,000 公吨的纤维素乙醇。

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科莱恩位于德国施特劳宾的预商用工厂采用 Enviral 提供的原料进行广泛试验。 (图片提供:科莱恩)

 

 

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