16 Nov 2020

科莱恩MegaMax^®催化剂助力中天合创甲醇装置，累计总产量破纪录

每立方米催化剂甲醇产量跻身全球煤基百万吨级甲醇装置最高记录之列
凭借科莱恩精脱硫催化剂与甲醇合成催化剂相结合的整体解决方案，催化剂使用寿命接近4年
催化剂使用寿命的延长避免了额外的检修周期，实现了可观的甲醇增产，取得了良好的经济效益

上海，2020年11月 16日—— 科莱恩MegaMax 700催化剂在中天合创能源有限责任公司化工分公司的甲醇合成装置中取得了创纪录的性能表现。公司旗下的两套甲醇生产装置，采用鲁奇MegaMethanol^®技术，每套年设计产能180万吨。两套装置均装填科莱恩高性能MegaMax 700甲醇合成催化剂与ActiSorb^® S2和ActiSorb^® S6精脱硫催化剂，分别于2016年9月和2017年3月开车运行，并在此后将近4年的运行中，表现出长期稳定的卓越性能。每立方米催化剂的累计甲醇产量高达37,247吨，已跻身于全球煤基百万吨级甲醇生产装置最高记录之列。

科莱恩催化剂业务中国区副总裁陈志鹏表示：“我们对MegaMax甲醇合成催化剂的性能感到无比自豪。这一具有历史性意义成绩的取得，要归功于我们的精脱硫系统与甲醇合成催化剂相结合的整体解决方案，也离不开中天合创团队与科莱恩技术专家的紧密合作。”

中天合创能源有限责任公司化工分公司总经理褚小华表示：“科莱恩催化剂的表现超出了预期，显著优化了我们的工艺和盈利能力，进一步巩固了我们在业内的竞争优势，我们期待科莱恩的下一代MegaMax催化剂能取得更优异的成果。”

甲醇是中天合创公司生产的重要中间体产品，ActiSorb S2和ActiSorb S6精脱硫系统的使用令该公司受益匪浅，可使脱硫装置出口处的硫含量保持在10 ppb以下，防止下游的甲醇合成催化剂的寿命和性能受到上游硫含量波动的影响。与同类型煤制大甲醇装置相比，中天合创避免了额外的检修周期，实现可观的甲醇增产，取得了良好的经济效益。

两套甲醇装置的实际运行性能均超出设计产能的110%，在催化剂的使用寿命内，累计甲醇总产量高达1,320万吨。该催化剂体现出活性高、稳定性好等优点，尤其是在汽包压力3.5 MPa的高温条件下。

MegaMax 700在使用寿命内始终保持了稳定的高性能，直到2020年7月被科莱恩下一代甲醇合成催化剂MegaMax 800替换，并成功开车。经商业验证，该新一代催化剂相比前者具有更优异的活性和选择性。

中天合创能源有限责任公司成立于2007年，是中国最大的煤化工企业之一。该公司是由中国石化、中煤集团、申能集团和内蒙古满世集团共同组建的合资企业。中天合创运行着全球最大的煤基甲醇制烯烃(MTO)生产装置之一，年产360万吨甲醇，以及137万吨聚乙烯和聚丙烯塑料产品。

MEGAMAX^®是科莱恩在许多国家注册的一个商标。

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科莱恩是一家专注、创新的特种化学公司，总部位于瑞士巴塞尔附近的穆顿兹。截至2019年12月31日拥有17,223名员工。2019财年持续经营的业务销售额为43.99亿瑞士法郎。公司按照以下3个业务领域进行财报汇报：护理化学品、催化剂以及自然资源。科莱恩的公司战略基于五大战略支柱：聚焦研发创新、通过可持续发展增加价值、产品组合的重新定位、强化增长、提高盈利率。

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科莱恩催化剂业务单元是全球领先的工业流程专用催化剂开发商和生产商，在2011年收购德国南方化学公司（Süd-Chemie）之后就归属于科莱恩集团旗下的催化剂业务领域。科莱恩催化剂业务单元总部位于德国慕尼黑，在全球设立了16个生产基地（包括合资企业）、7个销售办事处和11个研发和技术中心，共有约2061名员工，服务于各个区域市场。科莱恩的催化剂和吸附剂经过精心设计，能够在工业流程中提高产量、降低能耗、减少有害物质排放，从而为客户创造可持续价值。利用广泛的产品组合，可以在化工和燃料的生产过程中使用替代原料。