Los nuevos aditivos MEVOPUR® multiplican la productividad de los transformadores de envases farmacéuticos

Aumento de la producción de hasta un 12%
La mayor rigidez permite reducir el espesor de material y ahorrar costes
Garantía de control, coherencia y conformidad de MEVOPUR

Muttenz, 14 de septiembre de 2011 – Los transformadores de envases farmacéuticos pueden aprovechar una nueva gama de aditivos MEVOPUR® de Clariant destinados específicamente a este sector para estimular su productividad y rentabilidad, con la garantía de que son ingredientes conformes a la normativa.

Los aditivos para poliolefinas, incluidos los agentes nucleantes y las ayudas de proceso, responden a las necesidades de los transformadores de controlar la escalada de los costes de fabricación consecuencia tanto de los cada vez mayores controles normativos como de la demanda de productos cada vez más innovadores. Clariant Masterbatches es uno de los productores líderes a nivel mundial de concentrados de color y aditivos.

Tal como ponen de manifiesto los ensayos que utilizan tapones moldeados por inyección y por inyección/compresión, los nucleantes MEVOPUR permiten a los transformadores aumentar la producción en hasta un 12% en comparación con el polipropileno PP-H no nucleado y ofrecen muchas ventajas en comparación con los nucleantes convencionales. Su tecnología de última generación reduce los tiempos del ciclo porque mejora la velocidad y la temperatura de cristalización con respecto a la tecnología convencional en homopolímeros y copolímeros random de polipropileno y en polietileno de alta y baja densidad.

Los nucleantes MEVOPUR pueden hacer también que estos polímeros sean más rígidos como consecuencia de su morfología más fina y consistente, sin degradar la resistencia al impacto. Esto permite a los transformadores crear componentes de paredes más delgadas y ahorrar así materia prima. En el PP homopolímero, la rigidez, indicada por el módulo de flexión, aumenta en un 10% y la resistencia al calor, en un 20%, medido por HDT (“Heat distortion temperature”).

Los clientes pueden utilizar combinaciones de diferentes nucleantes MEVOPUR para optimizar sus productos en función de requisitos específicos. Está también demostrado que los nucleantes reducen los defectos de moldeo causados por la contracción anisotrópica, como el alabeo y las marcas de inyección.

A diferencia de los nucleantes convencionales, los nucleantes MEVOPUR de Clariant han sido evaluados biológicamente de conformidad con las normativas USP partes 87, 88 (Clase VI) e ISO10993 partes 4, 5, 10, 11 y 18. Como parte de estos protocolos de ensayos, primero se lleva a cabo una extracción utilizando una amplia gama de fluidos y luego se procede a un análisis posterior. Los datos documentales así obtenidos están disponibles para realizar las evaluaciones de riesgo de los materiales destinados a envases farmacéuticos. Todos los productos MEVOPUR se fabrican conforme a un sistema de calidad global certificado ISO13485 en el que se incluyen las instalaciones de Clariant especializadas en productos médicos de Malmö (Suecia), Lewiston (EE.UU.) y Singapur.

Dan-Ola Svennson, Director Técnico de las instalaciones de Clariant en Malmö, dice: «La gama de nucleantes MEVOPUR ofrece a los transformadores de envases farmacéuticos dos oportunidades para ahorrar: con las herramientas actuales, tienen la posibilidad de conseguir recortes significativos del tiempo del ciclo a fin de aumentar la productividad. Y en los nuevos desarrollos se puede aprovechar el aumento de la rigidez para diseñar productos con sección de pared menor para ahorrar materia prima y volver a reducir con ello el tiempo del ciclo.”

Steve Duckworth, Director del Segmento Médico y Farmacéutico Global de Clariant, comenta: «La ampliación de la marca MEVOPUR con una amplia gama de aditivos mejora aún más el servicio “Control, Coherencia, Conformidad” que ofrece Clariant al sector de dispositivos médicos y al sector farmacéutico».