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sunliquid®闪耀2015绿色科技奖

  • sunliquid®荣获汽车类三等奖
  • 利用开创性的sunliquid®技术,生产面向未来交通的纤维素乙醇
  • 生物燃料能够减少95%的温室气体排放量,但是不会占用粮食资源

瑞士穆顿兹,2015年6月1日–全球领先的特种化学品制造商科莱恩凭借其创新sunliquid®工艺于近期荣获2015年绿色科技奖汽车类三等奖。这一工艺旨在利用农作物废料生产纤维素乙醇。

科莱恩向由商界、科学界、协会和媒体代表组成的评审团表示,其第二代生物燃料基于小麦秸秆等农作物废料,不仅能够实现经济化的可持续性生产,而且已经通过了未来交通工具的实车测试。

绿色科技奖是欧洲著名的环保商业大奖,特别授予那些能够为更加清洁的未来指明方向的创新项目。科莱恩首席执行官郭海力(Hariolf Kottmann)为获得这一荣誉感到十分高兴。“可持续发展和创新是科莱恩公司战略的两大支柱。sunliquid® 工艺将两者合二为一。”郭海力说道,“此次获奖说明了sunliquid® 技术具备为可持续交通做出重大贡献的潜力。”

利用农作物废料生产纤维素乙醇,开发新的家用能源。这些可再生原材料产自当地,不会与粮食和动物饲料形成竞争关系,也无需占用额外的农业用地。

2014年,纤维素乙醇率先在德国以E20乙醇汽油(汽油混合20%纤维素乙醇)的名义进行了一项由各种车型参与的车队测试。此次车队测试的合作企业包括科莱恩、梅萨德斯奔驰和Haltermann,其结果在各个方面都令人印象深刻:与当前的标准汽油相比,没有产生额外的消耗;同时它展现出良好的燃烧特性,能够提供卓越的发动机性能。颗粒物排放量减少了50%。此外,在(从油井到车轮进行评估的)整个价值链上,纤维素乙醇能够减少温室气体排放量达95%。

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sunliquid ®是科莱恩的注册商标

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sunliquid®创新生物技术工艺能够利用谷物秸秆、玉米秸秆和甘蔗渣等农业废弃物生产纤维素乙醇。在完全集成化的工艺过程中,高度优化的、采用特定原料的生物催化剂在高产、稳定的加工条件下将纤维素和半纤维素分解为可发酵糖。生物催化剂的集成化工艺生产具备灵活性,能够降低生产成本。接下来,优化的发酵微生物能够将C5和C6糖转化成乙醇,将乙醇产量提高50%左右。科莱恩开发的创新纯化工艺能够从不溶性残渣木质素中获得整个工艺所需的所有能量。由此产生的纤维素乙醇相比化石汽油能够减少大约95%的二氧化碳排放量。自2012年7月以来,科莱恩就一直在德国施特劳宾(Straubing)经营着一家示范工厂,每年可从大约4500公吨的原材料中生产1000公吨的纤维素乙醇。

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科莱恩是全球领先的特种化学品公司,总部设在巴塞尔附近的穆顿兹(Muttenz)。截至2014年12月31日拥有约17,003名员工。2014财政年持续经营的业务销售额为61.16亿瑞士法郎。公司按照以下4个业务领域进行财报汇报:护理化学品、催化和能源、自然资源以及塑料和涂料。科莱恩的公司战略基于五大战略支柱:增加盈利性、产品组合的重新定位、通过可持续发展增加价值、扶持创新和研发、强化增长。

 

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