DSM Engineering Plastics Pre-K Event 2007

Pre-K Event

5. Juni 2007

Pressemappe

ENTSCHLOSSENES ENGAGEMENT FÜR INNOVATIVE LÖSUNGEN

Mit der Einführung einer Vielzahl neuer Materialien für neue und bestehende Einsatzbereiche unterstreichte DSM Engineering Plastics zur K 2007 sein entschlossenes Engagement für innovative Lösungen.

DSM ENGINEERING PLASTICS AUF DER K 2007

Auf Stand B11 in Halle 6 bekräftigt DSM unter dem Motto „Solution 3P“ sein entschlossenes Engagement für Wachstum durch Innovation. Das Team von DSM Engineering Plastics vor Ort wird die globalen Kapazitäten des Unternehmens herausstellen sowie dessen Kompetenz und Erfolge als Motor innovativer Lösungen und vertrauenswürdiger Partner mit komplettem Produktportfolio.

DSM FÜHRT WASSERDAMPFDURCHLÄSSIGE ARNITEL® (TPE-E)-FOLIEN EIN

DSM Engineering Plastics hat Arnitel® VT ( = Vapor Transmission) zur Fertigung atmungsaktiver Folien eingeführt. Die wasserdampfdurchlässigen Folien eignen sich ideal für Dachmembranen, textile Anwendungen, Pflaster, Krankenhauskittel und OP-Tücher.

AKULON® XP (PA6) FÜR ERHÖHTE PRODUKTIVITÄT BEI VERPACKUNGSFOLIEN

DSM Engineering Plastics hat Akulon® XP eingeführt, ein hochproduktives PA6 für Folienanwendungen. Akulon XP bietet ein größeres Verarbeitungsfenster für mehr Flexibilität und eine gleichmäßigere Dickenverteilung in der Fertigung von Gießfolien bei erhöhter Schmelzefestigkeit und Schlauchstabilität. Resultat sind ein optimiertes LDPE/LLDPE-Verhältnis in Mehrschichtfolien ohne Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften sowie eine erhöhte Strukturviskosität als bei Standard-PA6, was höhere Beschichtungsgeschwindigkeiten ermöglicht und dennoch ein absolut gelfreies Produkt gewährleistet.

SIGNIFIKANTE SYSTEMKOSTENEINSPARUNGEN BEI DER SUBSTITUTION VON KAUTSCHUK

Bei einer aktuellen Reinluftkanalanwendung, bei der Arnitel® PB 582 H von DSM Engineering Plastics Kautschuk ablöst, führte diese zu einer Gewichtsersparnis von 50 % bei ebenfalls halbierter Zykluszeit, was eine Prozesskosteneinsparung von EUR 0,60 pro Teil und eine Kraftstoffeinsparung von EUR 0,80 ergab. Bei einer Stückzahl von 50.000 Teilen ergibt dies eine Gesamteinsparung von EUR 70.000 pro Jahr.

NEUE HALOGENFREIE FLAMMWIDRIGE MATERIALIEN

Um die Umweltbelastung zu minimieren und gleichzeitig neueste Umweltvorschriften zu erfüllen, hat DSM Engineering Plastics vor kurzem mehrere neue, halogenfreie flammwidrige (FR) Materialien für den Einsatz in mehreren Anwendungsbereichen eingeführt.

NEUE „HIGH FLOW“ & „HIGH PRODUCTIVITY“ MATERIALIEN VON DSM

DSM Engineering Plastics hat eine Reihe neuer, besonders leichtfließender und hoch- produktiver Materialien eingeführt, die im Vergleich zu Standardkunststoffen signifikante Systemkostenreduzierungen ermöglichen. Der Mehrwert für den Kunden ist dreifach: niedrigere Verarbeitungskosten pro Teil durch schnellere Produktionszyklen, Material- und/oder weitere Verarbeitungskosteneinsparungen durch größere Designfreiheit, und mehr Spielraum für Innovation, wie die Substitution von Metallen. Um das Potenzial dieser Kostenreduzierungen und jährlichen Einsparungen zu demonstrieren, bietet DSM Engineering Plastics seinen Kunden Kalkulationswerkzeuge zur Produktkostenanalyse.

SYSTEMKOSTENEINSPARUNGEN BEI ZAHNRÄDERN

DSM Engineering Plastics präsentiert sein Stanyl® Hochleistungspolyamid als Material der Wahl für eine Vielzahl unterschiedlicher Zahnradanwendungen: Innenzahnräder, Motormanagementgetriebe, Metall substituierende Zahnräder, Getriebe für Servolenkungen etc.

DIE HERAUSFORDERUNGEN BEI HOCHTEMPERATURKUNSTSTOFFEN MEISTERN

Auf der K 2007 zeigt DSM Engineering Plastics die Möglichkeiten seines Materialportfolios für signifikante Systemkosteneinsparungen gegenüber Hochtemperaturkunststoffen, wie PPA, PPS, PEI und PEEK. Zu den Schlüsselbeispielen zählen der Einsatz von Arnite XL (PBT) für Kfz-Beleuchtungsanwendungen und Akulon Ultraflow (PA 6) für Fahrzeuginterieur. Auch Stanyl (PA46) erschließt aufgrund seiner unerreichten Steifigkeit bei erhöhten Temperaturen und seiner extrem guten Ermüdungsbeständigkeit reduzierte Systemkosten und/oder optimierte Konstruktionen.

DSM-MATERIALIEN ERSCHLIEßEN INNOVATIONEN BEI SICHERHEITSBAUTEILEN

Auf der K 2007 wird DSM Engineering Plastics zeigen, wie das Unternehmen – gestützt auf umfassende Materialdaten und CAE-Erfahrung – den Kundennutzen entweder durch Mitentwicklung neuer Kunststoffanwendungen oder durch Optimierung bestehender Konstruktionen für noch mehr Sicherheit weiter steigern kann. Das hohe Niveau dieser Kapazitäten erleichtert auch die Einführung neuer Materialien, die hohe Sicherheit mit hoher Produktivität vereinen.

GEWICHTSEINSPARUNG BEI AUTOMOBILANWENDUNGEN

Gewichtseinsparungen sind im Fahrzeugbau elementar, um einen Beitrag zum effizienteren Kraftstoffverbrauch und weniger Abgasemissionen im Einklang mit den heute geltenden und künftigen Vorschriften zu leisten. Eine Möglichkeit, das Fahrzeuggeweicht zu reduzieren, besteht in der konsequenten Substitution von Metallen durch Kunststoffe im Fahrzeugbau. Da die Preise für Metall stärker als die Kosten für Kunststoffrohmaterialien gestiegen sind, können auf diese Weise weitere Systemkosteneinsparungen erzielt werden. Hinzu kommen ein größeres Designfenster für Styling und Konsolidierung (weniger Einzelteile) sowie erhöhte Korrosionsbeständigkeit.

AKULON ULTRAFLOW BEEINDRUCKT

Der schwedische Hersteller Sveico hat eine neuartige Knoblauchpresse auf den Markt gebracht, die unter der GastroMax-Marke des Unternehmens vertrieben wird. Beim Material entschied sich Sveico für Akulon Ultraflow (PA 6) von DSM Engineering Plastics, da es die größere Designfreiheit erlaubte und ein ausgezeichnetes Füllverhalten in komplexen Werkzeugen bietet. Mit Akulon Ultraflow konnten außerdem kurze Zykluszeiten realisiert werden, was die Gesamtfertigungszeit gegenüber anderen Polyamiden um 40 % reduziert. Weitere Vorteile sind weniger Investitionsaufwand für Maschine und Werkzeuge, längere Maschinen- und Werkzeugstandzeiten dank niedrigerer Werkzeugdrücke sowie weniger Energieverbrauch und kürzere Zykluszeiten.