
17 Nov 2003
Migliore fluidità e riduzione dei tempi di ciclo:
DA DSM ENGINEERING PLASTICS ECCO AKULON® ULTRAFLOW
DSM Engineering Plastics allarga la propria offerta di resine PA6 Akulon® con l’introduzione del grado Akulon® Ultraflow™. Akulon® Ultraflow™ assicura un miglioramento della fluidità del fuso fino all’80% e una riduzione dei tempi di ciclo di iniezione tra il 25% e il 40% a confronto dei gradi PA6 convenzionali, peraltro senza significative riduzioni delle proprietà meccaniche.
I manufatti a pareti sottili, con lunghi percorsi del fuso e superfici con buone caratteristiche estetiche saranno particolarmente avvantaggiati dall’utilizzo di Akulon® Ultraflow™, grazie alla migliore qualità superficiale, al minore imbarcamento nello stampo e alla riduzione delle altre sollecitazioni interne assicurate da questa resina.
“Siamo convinti che Akulon® Ultraflow™ rappresenta la soluzione giusta per molti dei nostro clienti”, ha affermato Bert Havenith, Product Manager per Akulon®. “Scocche e carcasse costruite con Akulon® Ultraflow™ presentano migliori qualità estetiche (una caratteristica sempre più apprezzata dai consumatori), dal momento che i componenti per auto hanno una migliore finitura superficiale e inoltre, possono essere prodotti con tempi di ciclo più rapidi.”
La riduzione dei tempi di ciclo è il frutto della combinazione tra tempi di iniezione e post-pressione più brevi, velocità di cristallizzazione più elevate, mentre la possibilità di abbassare la temperatura di processo, risultato della migliore fluidità della resina, consente di abbattere i costi del sistema e aumentare la produttività.
Le eccellenti caratteristiche di fluidità di Akulon® Ultraflow™ offrono la possibilità di ridurre la forza di chiusura, di dotare lo stampo di più impronte, di ridurre gli orifizi di iniezione e persino di utilizzare stampi di dimensioni minori e macchine di ridotto tonnellaggio, contribuendo in tal modo ad abbattere ulteriormente i costi di sistema.
La finitura superficiale (specialmente nelle formulazioni molto rinforzate) dei manufatti stampati in Akulon® Ultraflow™ risulta migliore grazie alla migliorata copertura delle fibre di vetro. Infine, la saldabilità di Akulon® Ultraflow™ è migliore rispetto ai PA6 caratterizzati da una maggiore viscosità alla temperatura di stampaggio.
Le formulazioni delle resine PA6 Akulon® Ultraflow™ di DSM garantiscono rigidità elevata (con rinforzo in fibra di vetro del 30-40%) o altissima (con rinforzo in fibra di vetro >50%, o con formulazioni con fibra di vetro e carica minerale).
Tra le applicazioni tipiche citiamo i componenti e gruppi da installare nel vano motore delle automobili come i filtri aria, i collettori di aspirazione e le cuffie motore; prodotti per esterni auto (maniglie e supporti per retrovisori); componenti elettrici (connettori, scatole di derivazione e morsettiere); scocche e carcasse di utensili elettrici e attrezzi per il giardinaggio; articoli sportivi, tra cui gli attacchi di sci e pattini tipo “rollerblade”; oltre a una vasta gamma di applicazioni per l’industria degli elettrodomestici e l’edilizia.
Domande generali
DSM Engineering Materials
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Singapore
Note per gli editori
DSM Engineering Plastics
DSM Engineering Plastics è un’unità operativa della divisione Performance Materials di DSM. DSM EP fornisce in tutto il mondo le resine PA46 Stanyl®, poliammide 6 e 66 Akulon®, TPE-E Arnitel®, poliesteri PBT e PET Arnite®, Policarbonato e PC-blends Xantar®, resine adesive estrudibili Yparex® e il poliestere ad altissimo peso molecolare Stamylan® UH. Questi materiali sono utilizzati nella produzione di componenti per apparecchi elettrici, apparecchiature elettroniche e automobili, film barriera per imballaggi oltre che per varie applicazioni meccaniche e manufatti estrusione. Nel 2002 DSM EP ha registrato un fatturato di 579 milioni di euro. L’unità detiene una quota del 5% del mercato a livello globale. Grazie a Stanyl®, l’azienda è il leader attuale di mercato nel segmento dei poliammidi resistenti alle alte temperature.
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Thea Trilsbeek
DSM Engineering Materials
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EMG