MIT DER EINFÜHRUNG VON STANYL® TW241F12 ERWEITERT DSM DIE MÖGLICHKEITEN FÜR EINE UMSTELLUNG VON METALL AUF KUNSTSTOFF IN HOCHTEMPERATURUMGEBUNGEN

Die Stanyl® PA46 Produktfamilie von DSM Engineering Plastics zeichnet sich bekanntlich durch eine mit LCP und PPS – mitunter sogar PEEK – vergleichbare Leistung aus und bietet gleichzeitig die für PA6, PA66 oder PBT typischen Verarbeitungs- und Designvorteile. Mit der Einführung von Stanyl® TW241F12 - ein neues, hochleistungsfähiges 60% glasfaserverstärktes Polyamid 46 (PA46) - bietet die Stanyl® Reihe nun bei glasfaserverstärkten semikristallinen Thermoplasten die höchste Steifigkeit unter hohen Temperaturen und erweitert so die Möglichkeiten für die Substitution von Metall. Neben Steifigkeit bietet Stanyl® TW241F12 zudem eine hohe Dauerstand- und Ermüdungsfestigkeit —bei einer geringeren Masse als andere, zu gleichen Zwecken eingesetzte Materialien.

Stanyl® TW241F12 wurde für Anwendungen entwickelt, die ähnliche Eigenschaften wie Metall zwischen 100 und 280ºC erfordern. Typische Einsatzbereiche sind Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Steifigkeit, zum Beispiel komplizierte, multifunktionale Antriebsgehäuse oder Befestigungsbügel in Fahrzeugen und anderen industriellen Maschinenanwendungen.

Zu den möglichen Einsatzbereichen gehört auch die Luftfahrt sowie nahezu jede Anwendung, die exzellente technische Eigenschaften unter hohen Temperaturen erfordert. Bei Anwendungen mit strengen Vorgaben an Bauteilgrößen, z.B. im Fahrzeugbau oder in der Luftfahrt, ermöglicht Stanyl® TW241F12 die Herstellung von kleineren Teilen, deren Eigenschaften mit denen von größeren Teilen aus anderen Werkstoffen vergleichbar sind.

Auf Grund seiner hervorragenden Fließeigenschaften eignet sich Stanyl® TW241F12 für komplexe Dünnwand- oder Präzisionsanwendungen, und dies bei einer geringeren Belastung des Werkzeugs. Der Einspritzdruck zum Füllen eines Spiralwerkzeugs ist bei TW241F12 in der Regel um die Hälfte geringer als bei 60% glasverstärktem, partiell aromatischem PA. Darüber hinaus verringert sich durch die hohe Fließfähigkeit die bei der Verarbeitung entstehende Scherwärme, was eine bessere Temperaturregelung und folglich eine präzisere Dimensionierung und einen geringeren Verzug der Formteile ermöglicht.

Die Ermüdungsfestigkeit von Stanyl® TW241F12 bei 140 °C ist um 20% höher als bei Gussaluminium (60 MPa gegenüber 50 MPa bei G-AlSi9Cu3 und G AlSi12). Gleichzeitig beträgt die Dichte von Stanyl® TW241F12 weniger als 70% des Werts für Gussaluminium (Stanyl® F12, ~1700 kg/m3 gegenüber ~2700 kg/m3 bei G-AlSi9Cu3 und G-AlSi12). Stanyl® bietet darüber hinaus ein hohes Maß an Festigkeit und eignet sich demzufolge ideal für anspruchsvolle Umstellungen von Metall auf Kunststoff.

Die gesamte Stanyl® PA46 Produktfamilie wird ausschließlich von DSM Engineering Plastics hergestellt bzw. vertrieben und zeichnet sich durch Materialeigenschaften aus, die mit denen von High-End Materialien wie LCP (Flüssigkristallpolymer), Polyphenylensulfid (PPS) und Polyetheretherketon (PEEK) vergleichbar sind und gleichzeitig die Verarbeitungs- und Designvorteile von PA6, PA66, Polybutylen-Terephthalat (PBT) und Polyethylen-Terephthalat (PET) bieten.

Stanyl® Formulierungen bieten eine hohe Wärmebeständigkeit und gute Fließeigenschaften, minimieren den Verschleiß von Werkzeugen und reduzieren die Verarbeitungskosten. Stanyl® PA46 wird in verschiedenen Ausführungen angeboten, darunter auch unverstärkt oder glasfaser- bzw. mineralverstärkt, selbstschmierend, schlagzähmodifiziert und flammhemmend.