DSM LANZA STANYL® TW241F12 Y AMPLÍA EL CAMPO DE POSIBILIDADES DE SUSTITUCIÓN DE METALES EN ENTORNOS DE ALTA TEMPERATURA.

La gama Stanyl® PA46 de DSM Engineering Plastics es conocida por ofrecer unas prestaciones elevadas similares a las del LCP y el PPS — y a veces incluso a las del PEEK— , pero brindando al mismo tiempo la facilidad de transformación y diseño propia de la PA6, la PA66 o el PBT. Con el lanzamiento de Stanyl® TW241F12, una nueva poliamida 46 (PA46) de altas prestaciones reforzada con fibra de vidrio al 60%, Stanyl® ofrece ahora la más alta rigidez a temperaturas elevadas que se puede encontrar en el campo de los termoplásticos semicristalinos reforzados con fibra de vidrio y amplía así las posibilidades de sustitución de metales. Además de rigidez, Stanyl® TW241F12 aporta altos niveles de resistencia a la plastodeformación y a la fatiga, con menos masa que los materiales competidores.

Stanyl® TW241F12 ha sido desarrollado para aplicaciones que requieren prestaciones similares a los metales entre 100 y 280 ºC. Ejemplos típicos son algunas aplicaciones de alta rigidez como las carcasas y los conjuntos de transmisión, intricados y multifuncionales, o las ménsulas de soporte en aplicaciones de automoción y de maquinaria industrial de alta rigidez.

Otros campos de aplicación son el sector aeroespacial y prácticamente cualquier aplicación que reclame altas propiedades técnicas a elevadas temperaturas. Cuando hay requisitos dimensionales estrictos, como en los sectores automovilístico y aeroespacial, el uso de Stanyl® TW241F12 puede permitir fabricar piezas más pequeñas con prestaciones comparables a las de piezas más grandes hechas con otros materiales técnicos.

Las propiedades de alto flujo de moldeo de Stanyl® TW241F12 permiten su utilización en piezas complejas, de paredes delgadas o de alta precisión, con menos desgaste del molde. La presión de inyección necesaria para llenar un molde en espiral con TW241F12 es normalmente la mitad que en el caso de la PA semiaromática con refuerzo de fibra de vidrio al 60%. Por último, sus características de alto flujo reducen al mínimo el calor generado por cizalladura durante la transformación, lo que permite ejercer un mayor control sobre la temperatura de inyección y, en consecuencia un mejor control de las dimensiones de la pieza acabada y del alabeo.

La resistencia a la fatiga de Stanyl® TW241F12 a 140 ºC es el 120% de la del aluminio colado (60 Mpa contra 50 Mpa de G-AlSi9Cu3 y G-AlSi12). Al mismo tiempo, la densidad de Stanyl® TW241F12 es inferior al 70% de la del aluminio colado (Stanyl® F12, ~1700 kg/m3 contra ~2700 kg/m3 de G-AlSi9Cu3 y G-AlSi12). Los grados Stanyl® ofrecen también un alto nivel de dureza, lo que les convierte en la mejor opción para proyectos exigentes de sustitución de metales.

Toda la familia Stanyl® de fórmulas de PA46 es producida y comercializada en exclusiva por DSM Engineering Plastics y proporciona prestaciones similares a las de materiales punta como el polímero de cristal líquido (LCP), el sulfuro de polifenileno (PPS) y la polieteretercetona (PEEK), combinada con la facilidad de transformación y diseño de la PA6, la PA66, el tereftalato de polibutileno (PBT) y el tereftalato de polietileno (PET).

Las fórmulas Stanyl® proporcionan resistencia a altas temperaturas, buenas características de flujo de moldeo, excelente longevidad del molde y del utillaje y economía global de transformación. Stanyl® PA46 se comercializa en una amplia variedad de grados que incluye grados reforzados y no reforzados (fibra de vidrio y mineral), autolubricantes, modificados al impacto y retardantes de llama.