DSM LANCE LE STANYL® TW241F12 ET ELARGIT LES POSSIBILITES DE REMPLACEMENT DES METAUX POUR LES HAUTES TEMPERATURES AMBIANTES

La gamme des PA46 Stanyl® de DSM Engineering Plastics est connue pour son niveau de performances élevé, similaire à celui des LCP et PPS – et dans certains cas du PEEK – tout en offrant la facilité de conception et de mise en œuvre caractéristiques des PA6, PA66 ou PBT. Avec l’introduction du Stanyl® TW241F12, un nouveau polyamide 46 (PA46) à hautes performances renforcé à 60% de fibre de verre, la gamme Stanyl® propose désormais le record de rigidité à haute température de tous les thermoplastiques semi-cristallins renforcés verre disponibles sur le marché, élargissant ainsi les possibilités de remplacement des métaux. Outre la rigidité, le Stanyl® TW241F12 confère une résistance élevée au fluage et à la fatigue, moyennant moins de poids que les matériaux concurrents.

Le Stanyl® TW241F12 a été mis au point pour les applications dont le comportement doit être similaire à celui des métaux entre 100 et 280°C. L’automobile, avec les carters et ensembles de transmission multifonctions à géométrie complexe et les consoles de montage, ainsi que la construction mécanique fournissent des exemples types d’applications à haute rigidité.

D’autres secteurs d’application concernent la construction aérospatiale, ainsi que pratiquement tous les secteurs qui ont besoin d’un plus haut niveau de propriétés techniques à haute température. Dans les applications à contraintes dimensionnelles sévères, comme celles de l’automobile ou de l’aérospatial, le Stanyl® TW241F12 peut permettre de réduire l’encombrement des pièces tout en conservant des performances comparables à celles de pièces plus volumineuses réalisées à partir d’autres matériaux techniques.

Les excellentes propriétés d’écoulement dans le moule du Stanyl® TW241F12 permettent de l’utiliser pour réaliser des pièces de géométrie complexe, à parois minces ou de haute précision, tout en réduisant l’usure des outillages. La pression d’injection moyenne requise pour remplir un moule spirale avec du Stanyl® TW241F12 est la moitié de celle d’un PA semi-aromatique renforcé à 60% de fibre de verre. Enfin, cette fluidité élevée permet de réduire la production de chaleur de cisaillement à la mise en œuvre, d’où une meilleure maîtrise des dimensions et du gauchissement de la pièce finie grâce à la meilleure maîtrise de la température d’injection.

La résistance à la fatigue du Stanyl® TW241F12 à 140°C est égale à 120% de celle de l’aluminium coulé sous pression (60 Mpa comparés à 50 Mpa pour un G-AlSi9Cu3 et un G-AlSi12). Parallèlement, sa densité est inférieure de plus de 70% (env. 1 700 kg/m3 pour le Stanylr FR12 comparés à env. 2 700 kg/m3 pour un G-AlSi9Cu3 et un G-AlSi12). Les grades de Stanyl® présentent également un degré élevé de ténacité qui en font des matériaux de choix pour les problèmes délicats de remplacement des métaux.

Les performances de tous les grades de PA 46 Stanyl®, qui sont fabriqués et commercialisés exclusivement par DSM Engineering Plastics, sont similaires à celles de matériaux haut-de-gamme comme les polymères à cristaux liquides (LCP), le polysulfure de phénylène (PPS) et le polyéther-éther-cétone (PEEK), tout en se doublant de la facilité de conception et de mise en œuvre des PA6, PA66, polytéréphtalate de butylène (PBT) et polytéréphtalate d‘éthylène (PET).

Les grades de Stanyl® apportent la résistance à haute température, un bon comportement d’écoulement dans le moule, une grande durabilité des moules et des outillages et une économie globale sur les coûts de fabrication. Les PA46 Stanyl® sont disponibles dans une large palette de grades, dont les non-renforcés, les renforcés (fibre de verre et minéraux), les auto-lubrifiants, les modifiés choc et les réfractaires.