STANYL® TW241F12 AMPLIA LE POSSIBILITÀ DI IMPIEGO DELLE MATERIE PLASTICHE AL POSTO DEI METALLI IN AMBIENTI AD ALTA TEMPERATURA

La gamma di PA46 Stanyl® di DSM Engineering Plastics è nota ed apprezzata sul mercato perché offre prestazioni elevatissime, analoghe a quelle degli LCP e del PPS – e in qualche caso addirittura del PEEK – e allo stesso tempo la facilità di trasformazione e di progettazione tipiche della PA6, della PA66 o del PBT. Con l’introduzione di Stanyl® TW241F12, un nuovo grado di poliammide 46 (PA46) ad alte prestazioni rinforzato con il 60% di fibra di vetro, DSM mette a disposizione del mercato il materiale con la più elevata rigidità ad alta temperatura tra tutti i termoplastici semicristallini rinforzati con vetro, ed offre nuove possibilità di impiego delle materie plastiche in applicazioni tradizionalmente riservate ai metalli. Oltre alla rigidità, Stanyl® TW241F12 assicura livelli elevati di resistenza al creep e alla fatica, con in più una massa inferiore a quella dei materiali con cui si trova a competere.

Stanyl® TW241F12 è stato sviluppato per applicazioni che richiedono prestazioni simili a quelle dei metalli a temperature comprese fra 100ºC e 280ºC, ad esempio pezzi che richiedono elevata rigidità come i complessi alloggiamenti e assiemi multifunzionali per la trasmissione degli autoveicoli, oppure le staffe di montaggio ad alta rigidità utilizzate in automobili e macchinari industriali.

Altre aree applicative comprendono il settore aerospaziale e più in generale tutte le applicazioni in cui siano richieste proprietà tecniche superiori ad alta temperatura. In applicazioni con requisiti dimensionali severi, ad esempio nei settori automobilistico e aerospaziale, Stanyl® TW241F12 permette di realizzare pezzi più piccoli ma con prestazioni analoghe a quelle di pezzi di dimensioni standard prodotti con altri materiali tecnici.

Grazie alla sua elevata fluidità, Stanyl® TW241F12 può essere usato per pezzi complessi, sottili o di alta precisione e riduce l’usura degli stampi. La pressione di iniezione necessaria per riempire uno stampo a spirale con Stanyl® TW241F12 in genere è la metà di quella necessaria con una PA semiaromatica rinforzata con il 60% di fibra di vetro. Infine, l’elevata fluidità del fuso riduce al minimo il calore prodotto dall’azione di taglio durante la trasformazione e permette un controllo più accurato della temperatura di iniezione, migliorando la precisione dimensionale dei pezzi finiti e prevenendone la distorsione.

La resistenza a fatica di Stanyl® TW241F12 a 140°C è superiore del 20% a quella dell’alluminio pressofuso (60 MPa contro 50 MPa per le leghe G-AlSi9Cu3 e G-AlSi12), mentre la densità è inferiore di oltre il 30% (ca. 1700 kg/m3 per Stanyl® F12 contro ca. 2700 kg/m3 per le leghe G-AlSi9Cu3 e G-AlSi12). I gradi di Stanyl®, inoltre, presentano tenacità elevata e sono quindi il materiale preferito per sostituire i metalli in progetti “difficili”.

Tutta la famiglia di PA46 Stanyl® è prodotta e commercializzata esclusivamente da DSM Engineering Plastics e assicura prestazioni simili a quelle di materiali di fascia alta come i polimeri liquidocristallini (LCP), il polifenilensolfuro (PPS) e il polietereterchetone (PEEK), con in più la facilità di trasformazione e progettazione tipica di PA6, PA66, polibutilentereftalato (PBT) e polietilentereftalato (PET).

Stanyl® offre resistenza alle alte temperature, buona fluidità nello stampo, eccellente durata di stampi e attrezzi e buona economicità globale dei processi di trasformazione. È disponibile in un’ampia gamma di gradi, non rinforzati e rinforzati (con fibra di vetro e minerali), autolubrificanti, modificati antiurto e autoestinguenti.