LES NOUVEAUX CAPTEURS WABASH SURPASSENT LE METAL EN TERMES DE COUT ET DE PERFORMANCES GRACE AU STANYL® DE DSM

Wabash Technologies, un des principaux fabricants de composants électroniques et électromécaniques vitaux destinés aux équipementiers a mis au point, grâce à l’utilisation du Stanyl® de DSM Engineering Plastics, un nouveau capteur à visser pour groupes motopropulseurs. Ce nouveau capteur remplace un ancien modèle en acier inoxydable et permet aux clients de Wabash de réduire leurs coûts de production et d’améliorer les performances de leurs produits.

« Ces capteurs offrent à nos clients des avantages significatifs et ce, grâce aux propriétés uniques du Stanyl® », indique Joe Haupert de chez Wabash. « Nous sommes vraiment contents du résultat obtenu, après beaucoup de travail de notre part et de DSM ».

Une des plus importantes réductions du coût initial résulte de la possibilité d’injecter rapidement le plastique en une seule étape, tandis que la version en métal obligeait, à partir d’une ébauche en acier inoxydable coulé, à une opération d’usinage pour obtenir la pièce définitive. Le Stanyl® a donc permis non seulement de réduire les coûts matière, mais aussi d’économiser sur les coûts de mise en oeuvre.

En termes de performances, les capteurs en Stanyl® mis au point par Wabash conservent la force de serrage à laquelle est soumis le capteur lorsque le collet appuie sur le joint torique. Cette conservation, ou résistance au fluage, est en fait meilleure que celle obtenue avec l’acier inoxydable. De plus, la pièce en Stanyl® reste étanche et ne fuit pas comme peuvent le faire certaines pièces métalliques. Le Stanyl® offre un équilibre de résistance à la traction élevée, de module de cisaillement élevé et de ténacité qui lui permet de bien résister aux efforts de torsion qui s’exercent lors du montage.

Les capteurs sont exposés à un environnement très agressif, avec des températures pouvant atteindre 160°C, et en présence de produits chimiques hautement corrosifs tels que l’huile des boîtes de vitesse automatiques, l’huile moteur et les carburants. De plus, les essais de vieillissement à chaud effectués par DSM montrent de façon concluante que ces propriétés sont conservées sur toute la durée de vie des capteurs, ce qui illustre une fois de plus la manière dont DSM élabore ses plastiques, vous évitant d’avoir à le faire vous-même.