UNE NOUVELLE GENERATION DE MOTEURS ELECTRIQUES D’ASPIRATEUR FAIT APPEL A L’AKULON ULTRAFLOW®

Bosch und Siemens-Hausgeräte a sélectionné l’Akulon Ultraflow® pour certaines pièces vitales des moteurs électriques de sa nouvelle génération d’aspirateurs. L’Akulon Ultraflow® a récemment été introduit sur le marché par DSM Engineering Plastics.

Bosch und Siemens-Hausgeräte, un des leaders européens de l’électroménager, va utiliser l’Akulon Ultraflow® dans les moteurs électriques de sa nouvelle génération d’aspirateurs. Les caractéristiques de fluidité élevée de ce matériau permettent des accroissements de productivité et une plus grande liberté de conception qui en font un produit idéal pour le boîtier de porte-balais et les isolants d’extrémité de ses moteurs d’aspirateur homologués UL/EN.

Face aux exigences de la nouvelle norme applicable aux produits blancs (EN60335-1), Bosch und Siemens-Hausgeräte a sélectionné pour cette application le grade Akulon Ultraflow® K-FKGS6 (PA6 renforcé FV) retardateur de flamme, homologué UL. Ce matériau répond aux besoins accrus en matière de résistance à la chaleur, au feu et aux courants de cheminement. Dans l’essai d’inflammation au fil incandescent, l’Akulon Ultraflow® K-FKGS6 résiste jusqu’à 800°C à 1,0 mm et est classé en tenue au feu V-0 à 0,75 mm selon UL-94.

Lancé récemment, l’Akulon Ultraflow® qui est fabriqué par DSM Engineering Plastics, a déjà fait la preuve de son succès. Ses exceptionnelles propriétés d’écoulement en font un matériau de premier choix pour les pièces à parois minces et à longs parcours d’écoulement. De plus, sa grande fluidité permet de réduire les temps de cycle en moulage par injection par rapport à un PA6 FV30% classique, d’où d’importants gains de productivité. La grande qualité d’aspect, l’augmentation de la durée de vie des outillages et la possibilité d’utiliser de petites presses à injecter qui permet de réduire les montants d’investissement comptent parmi ses autres principaux avantages.

L’Akulon Ultraflow® repose sur une technologie propre à DSM. Par rapport aux grades standards de PA6, sa fluidité peut être supérieure de 80% et il peut réduire les temps de cycle en injection de 25 à 40% sans perte notable des propriétés mécaniques. Grâce à la meilleure qualité de surface qu’il permet d’obtenir et à la faiblesse du gauchissement et autres contraintes résiduelles de moulage, l’utilisation de l’Akulon Ultraflow® peut être particulièrement intéressante pour les pièces à parois minces avec de longs parcours d’écoulement et des impératifs de qualité d’aspect.

Parmi ses applications types, on peut citer – dans l’automobile – les pièces et ensembles du compartiment moteur, dont les filtres à air, les collecteurs d’air et les caches moteurs, ainsi que les pièces d’aspect comme les poignées de porte et les supports de rétroviseur ; les connecteurs, les boîtes de jonction et les borniers dans l’électrotechnique, les carcasses et les boîtiers des outils motorisés, dont ceux de jardinage, ainsi que des articles de sport très divers comme les fixations de ski et les patins en ligne, sans oublier une large variété d’applications dans l’électroménager et le BTP.