AKULON ULTRAFLOW® NEL MOTORE DI UNA GAMMA DI ASPIRAPOLVERE DI NUOVA GENERAZIONE

La Bosch und Siemens-Hausgeräte ha scelto il nuovo Akulon Ultraflow® di DSM Engineering Plastics per componenti essenziali del motore elettrico di una gamma di aspirapolvere di nuova generazione.

La Bosch und Siemens-Hausgeräte, azienda leader nel mercato europeo degli elettrodomestici, ha deciso di utilizzare Akulon Ultraflow® per alcuni componenti chiave di una gamma di nuovi aspirapolvere. Grazie alla sua ottima fluidità, Akulon Ultraflow® migliora la produttività e offre una maggiore libertà di design: è quindi il materiale perfetto per il portaspazzole e il rotore dei motori, omologati secondo le norme UL/EN.

Per soddisfare i requisiti della nuova norma europea sugli elettrodomestici bianchi

(EN60335-1), la Bosch und Siemens-Hausgeräte ha deciso di utilizzare la

PA6 Akulon Ultraflow® K-FKGS6 rinforzata con fibre di vetro per questa applicazione. Questo materiale autoestinguente, certificato UL, è in grado di soddisfare i sempre più severi requisiti di resistenza al calore, al fuoco e alle correnti striscianti superficiali. Inoltre, supera la prova di accensione al filo incandescente a 800ºC nello spessore di 1,0 mm ed è classificato V-0 nello spessore di 0,75 mm secondo le prescrizioni della norma UL94.

Akulon Ultraflow® è uno dei materiali più recenti prodotti dalla DSM Engineering Plastics e sta già ottenendo ottimi risultati sul mercato. Per la sua eccezionale fluidità,

Akulon Ultraflow® K-FKGS6 è la scelta ideale per pezzi con pareti sottili e lunghi percorsi di flusso. Il materiale, inoltre, permette di ridurre i tempi di ciclo nello stampaggio a iniezione, e quindi offre una produttività nettamente superiore rispetto ai gradi standard di PA6 rinforzati con il 30% di fibra di vetro. Altri vantaggi importanti sono le doti estetiche, la durata degli stampi e la possibilità di utilizzare presse a iniezione di tonnellaggio inferiore, che ovviamente richiedono investimenti inferiori.

La PA6 Akulon Ultraflow® è frutto di una tecnologia proprietaria DSM. Rispetto ai gradi standard di PA6, assicura una fluidità fino all’80% superiore e una riduzione dei tempi ciclo di ciclo che può raggiungere il 25%-40%, senza che a ciò si accompagni una perdita significativa di proprietà meccaniche. Il materiale è particolarmente adatto per la realizzazione di pezzi sottili con lunghi percorsi di flusso e requisiti estetici particolarmente elevati, in quanto assicura un miglior aspetto superficiale, ridotta tendenza alla deformazione e minori tensioni interne.

Tra le applicazioni tipiche si ricordano i componenti e i gruppi da installare nel vano motore delle automobili come i filtri aria, i collettori di aspirazione e i coperchi motore; prodotti per esterni auto (maniglie e supporti per retrovisori); componenti elettrici (connettori pezzi in vista nel settore automotive tra cui maniglie e staffe per specchi); componenti elettrici (connettori, scatole di derivazione e morsettiere); scocche e carcasse di utensili elettrici e attrezzi per il giardinaggio; articoli sportivi, tra cui gli attacchi per sci e pattini in linea; oltre a una vasta gamma di applicazioni per l’industria degli elettrodomestici e l’edilizia.

DSM Engineering Plastics è un’unità operativa di DSM e fornisce in tutto il mondo le resine PA46 Stanyl®, PA 6 e 66 Akulon®, TPE-E Arnitel®, poliesteri PBT e PET Arnite®, policarbonato e leghe di PC Xantar®, resine adesive estrudibili Yparex® e il PE ad altissimo peso molecolare Stamylan® UH. Questi materiali sono utilizzati nella produzione di componenti per apparecchi elettrici, apparecchiature elettroniche e automobili, film barriera per imballaggi oltre che per varie applicazioni meccaniche e manufatti estrusi.