24 Jun 2004

DSM ENGINEERING PLASTICS PRESENTA EL NUEVO GRADO AKULON® ULTRAFLOW® K-FG0 CON MÓDULO ALTO Y GRAN ASPECTO FINAL

El nuevo material es más ligero, se moldea más deprisa y cuesta un 25% menos que la PA66

La resina de poliamida 6 (PA6) Akulon Ultraflow K-FG0 de DSM Engineering Plastics es un nuevo grado de gran fluidez reforzado con fibra de vidrio al 50% que combina un módulo alto con una estética mejorada. Este nuevo grado puede suponer una importante reducción de coste en comparación con los grados convencionales de PA6 y PA66, por ejemplo, porque puede reducir el ciclo, usar menos material y suprimir el pintado de las piezas moldeadas.

Recientemente, una importante empresa moldeadora europea seleccionó Akulon Ultraflow K-FG0 para sustituir un compuesto de poliamida 6,6 (PA66) de la competencia en una palanca para ajustar el respaldo del asiento en los coches. La nueva palanca de Akulon Ultraflow presenta un buen acabado superficial, pesa un 14% menos, su ciclo de fabricación se reduce en un 22% y cuesta un 25% menos que la pieza de PA66.

La pieza substituida requería un inserto metálico para lograr una rigidez aceptable, mientras que la pieza actual hecha con Akulon Ultraflow K-FG0 no necesita inserto alguno. Además se pudo utilizar el molde original sin modificaciones, ya que el nuevo material, gracias a su gran fluidez, no necesitaba añadir nervios ni otros refuerzos geométricos, ni siquiera para trabajar en condiciones más exigentes que las de la pieza de PA66. El buen acabado superficial de esta nueva formulación de DSM, muy reforzada se consigue mediante un mejor recubrimiento de las fibras de vidrio.

«Incluso con una carga de fibra de vidrio del 50%, el nuevo grado Akulon Ultraflow mantiene un buen acabado, lo que lo hace idóneo para piezas en las que es importante tener un excelente aspecto superficial o donde se pueda suprimir el pintado —dijo Ton Willemsen, Director Técnico y de Desarrollo de Aplicaciones de Akulon en DSM—. Por el contrario, la superficie de los grados de PA66 empieza a deteriorarse a partir del 30% de fibra de vidrio y suele requerir pintado. Ya al 30% de carga, el módulo de la PA66 es demasiado bajo para aplicaciones que requieran una superior rigidez, lo cual obliga a los insertos metálicos con sus consecuencias en peso y coste de proceso Akulon Ultraflow K-FG0 está disponible en negro y en color natural.

La buena fluidez del material en el molde permite fabricar piezas intrincadas con detalles pequeños sin por ello sufrir pérdidas significativas de rigidez o resistencia mecánica. Esta propiedad del flujo también puede resultar en fuerzas de inyección y de cierre menores, lo que supone a su vez una reducción de costes de moldes en producciones largas. La cristalización también es más rápida con el nuevo material que con las alternativas de PA66, y eso contribuye a acortar los ciclos.

En el moldeo por inyección, la familia Akulon Ultraflow aporta una fluidez hasta un 80 por ciento mayor y una reducción de ciclo de hasta el 40 por ciento si se la compara con los grados de PA6 y PA66 estándar, sin pérdida importante de propiedades mecánicas. Propociona una mayor libertad de diseño, por ejemplo, las piezas de pared delgada y de estética elevada se benefician especialmente con Akulon Ultraflow, ya que mejoran la calidad de superficie y disminuyen el alabeo y otras tensiones internas que se producen durante el moldeo. Debido a su excelente fluidez, se abre la posibilidad de diseñar moldes con más cavidades por molde.

Además del grado K-FG0, el Akulon Ultraflow de DSM está disponible en grado normal, en grado de alta rigidez (30-40% fibra de vidrio), en grado de mayor rigidez (>50% fibra de vidrio) y en formulaciones reforzadas con fibra de vidrio y mineral.

Entre las aplicaciones características se hallan componentes para ir bajo el capó como aspiradores, colectores de admisión y tapas de motores; elementos estéticos del automóvil como manecillas de puertas; componentes eléctricos como conectores, cajas de conexiones y cajas de terminales; carcasas y receptáculos de herramientas eléctricas y para jardinería; una amplia variedad de material deportivo, incluyendo sujeciones de esquís y patines en línea; y todo un abanico de aplicaciones en electrodomésticos y en el secto

Consultas de los lectores

DSM Engineering Materials
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Singapore

Notas para los editores

DSM Engineering Plastics

DSM Engineering Plastics es un grupo de empresas que forma parte del conglomerado Performance Materials de DSM. DSM EP es un proveedor de ámbito mundial de las poliamidas PA46 Stanyl® y PA 6 y 66 Akulon®, los poliésteres TPE-E Arnitel®, PBT Arnite® y PET, el policarbonato Xantar®, las resinas adhesivas extrusionables Yparex® y el PE de Peso Molecular Ultraelevado Stamylan® UH. Estos materiales se utilizan en componentes técnicos para electrodomésticos, equipos electrónicos y automóviles, films barrera para embalaje y muchas aplicaciones mecánicas y de extrusión. En 2003, el grupo tuvo unas ventas anuales de 566 millones de euros. DSM Engineering Plastics tiene una cuota de mercado de un 5% en el mercado mundial. Con Stanyl®, es el líder global del mercado de poliamidas para altas temperaturas.

Akulon®, Arnite®, Arnitel®, Stanyl®, Stamylan®UH, Xantar® e Yparex® son marcas registradas de DSM Engineering Plastics.

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