
24 Jun 2004
DSM ENGINEERING PLASTICS INTRODUCE AKULON® ULTRAFLOW® K-FG0, NUOVO GRADO AD ALTO MODULO CON OTTIMA FINITURA ESTETICA
Il nuovo materiale è più leggero, si stampa più velocemente e costa il 25% in meno della PA66
Akulon® Ultraflow® K-FG0 di DSM Engineering Plastics è un nuovo grado di poliammide 6 (PA6) ad alta fluidità rinforzato con il 50% di fibra di vetro che si distingue per il modulo elevato unito a una migliorata qualità estetica. Rispetto ai gradi normali di PA6 e PA66, Akulon Ultraflow K-FG0 può ridurre notevolmente il costo dei pezzi prodotti, grazie ai tempi di ciclo potenzialmente più brevi, al minor uso di materiale e all’eliminazione dei trattamenti di verniciatura.
Akulon Ultraflow K-FG0 è stato scelto recentemente da un importante stampatore europeo per sostituire un compound di poliammide 6.6 (PA66) nella manopola di regolazione dello schienale di un sedile per auto. La nuova manopola stampata in Akulon Ultraflow si distingue per la buona finitura estetica, e rispetto a quella realizzata in PA66 è più leggera del 14%, ha un tempo di ciclo più breve del 22% e costa il 25% meno.
Nella manopola stampata in PA66, per ottenere un livello accettabile di rigidità bisognava utilizzare un inserto metallico; tale inserto non è più necessario nella nuova manopola realizzata con Akulon Ultraflow K-FG0 ad alto modulo. Per utilizzare Akulon Ultraflow non è si è dovuto modificare lo stampo utilizzato in precedenza: il nuovo materiale, infatti, non ha richiesto l’introduzione di nervature o altri elementi di rinforzo perché possiede una fluidità elevata malgrado la percentuale di rinforzo molto più elevata di quella della PA66. La buona finitura superficiale della nuova formulazione DSM è resa possibile, a dispetto dell’elevata percentuale d’impiego del rinforzo, dalla miglior impregnazione delle fibre di vetro.
“Il nuovo grado di Akulon Ultraflow mantiene una finitura brillante anche con il 50% di fibre di vetro ed è quindi un’ottima scelta per le applicazioni in cui la finitura estetica è importante o in cui è possibile eliminare la verniciatura,” sottolinea Ton Willemsen, Akulon Application Development and Technical Manager di DSM. “Con i gradi di PA66, invece, il deterioramento della finitura superficiale inizia con il 30% di fibre di vetro, e impone in molti casi la successiva verniciatura del pezzo. Già con una percentuale di rinforzo del 30%, il modulo della PA66 risulta troppo basso per le applicazioni che richiedono livelli elevati di rigidità, e costringe ad utilizzare inserti che sono onerosi sia in termini di lavorazione che di peso,” aggiunge Willemsen.
Akulon Ultraflow K-FG0 è disponibile in due colori: nero e naturale. La buona fluidità del fuso permette di produrre pezzi complessi o con particolari di piccole dimensioni, e non è accompagnata da un deterioramento significativo delle caratteristiche di rigidità e resistenza. Il comportamento di scorrimento permette in molti casi di utilizzare pressioni di iniezione e forze di chiusura inferiori, e quindi di ridurre i costi degli stampi e i costi di produzione a lungo termine. Inoltre, rispetto ai gradi alternativi di PA66, la cristallizzazione più veloce contribuisce ad abbreviare i tempi di ciclo.
La gamma degli Akulon Ultraflow assicura una fluidità superiore anche dell’80% e tempi di ciclo più brevi anche del 40% nello stampaggio a iniezione rispetto ai gradi standard di PA6 o PA66, il tutto senza riduzioni significative delle proprietà meccaniche. Akulon Ultraflow offre una maggior libertà di design; tale caratteristica risulta di particolare interesse per i pezzi con pareti sottili e ottima finitura estetica, che si avvantaggiano della miglior qualità superficiale e delle minori deformazioni e tensioni interne di Akulon Ultraflow. L’eccellente fluidità permette infine di dotare gli stampi di più impronte.
Oltre al grado K-FG0, la gamma Akulon Ultraflow comprende formulazioni standard, ad alta rigidità (30-40% fibra di vetro) e ad altissima rigidità (>50% fibra di vetro), nonché formulazioni rinforzate con un mix di fibra di vetro e carica minerale.
Applicazioni tipiche sono la componentistica sottocofano (filtri aria, collettori di aspirazione, cuffie motore), i pezzi esterni per auto (maniglie e coppe specchio), componenti elettri
Domande generali
DSM Engineering Materials
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Note per gli editori
DSM Engineering Plastics
DSM Engineering Plastics, unità operativa della divisione Performance Materials di DSM, fornisce in tutto il mondo PA46 Stanyl®, PA6 e PA66 Akulon®, TPE-E Arnitel®, poliesteri PBT e PET Arnite®, policarbonato Xantar®, resine adesive estrudibili Yparex® e PE ad altissimo peso molecolare Stamylan® UH. Questi materiali sono utilizzati nella produzione di componenti tecnici per apparecchi elettrici, apparecchiature elettroniche e automobili, in film barriera per imballaggi e in varie applicazioni meccaniche e manufatti estrusi. Nel 2003 DSM EP ha sviluppato un fatturato di 566 milioni di euro. L’unità detiene una quota del 5% del mercato globale, e grazie a Stanyl® è il leader di mercato a livello mondiale nel segmento delle poliammidi resistenti alle alte temperature.
Akulon®, Arnite®, Arnitel®, Stanyl®, Stamylan®UH, Xantar® e Yparex® sono marchi registrati di DSM Engineering Plastics.
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Akulon Ultraflow K-FG0 di DSM Engineering Plastics è un nuovo grado di poliammide 6 (PA6) ad alta fluidità rinforzato con il 50% di fibra di vetro che offre alto modulo e miglior qualità estetica. Rispetto ai gradi normali di PA66, può ridurre notevolmente il costo dei pezzi prodotti.
Editorial enquiries
Thea Trilsbeek
DSM Engineering Materials
Cora Zaaijer
EMG