DSM Engineering Materials

DE NOUVEAUX GRADES DE DSM ENGINEERING PLASTICS ASSOCIENT SURFACE DE CLASSE A, ESTHETIQUE DE HAUT DE GAMME ET DURABILITE

Les nouveaux grades de PC Xantar® et de PBT Arnite® de DSM conviennent idéalement aux phares d’automobile

En étroite collaboration avec Automotive Lighting GmbH et Coko Werke, DSM Engineering Plastics a mis au point deux matériaux pour le phare de l’Audi A3 2003. Lors de l’étude de style de ce phare, Audi prit la décision d’utiliser des pièces en plastique lorsque les considérations d’aspect permettaient de se dispenser des opérations en reprise comme la peinture ou le chromage. Le problème le plus difficile consistait à réussir un contretypage parfait d’un coloris gris métallisé sur deux pièces adjacentes réalisées en polymères radicalement différents.

Le polytéréphtalate de butadiène (PBT) Arnite® TV4 220 de DSM a été sélectionné pour les pièces en contact étroit avec le phare qui, de ce fait, doivent résister en température jusqu’à 160°C et présenter des lignes de soudure discrètes. L’Arnite TV4 220 est un grade de PBT renforcé à 10% de fibre de verre qui dégaze peu et dont la température de déformation sous charge à chaud (HDT) est de 180°C. Le polycarbonate (PC) Xantar® RX 1045 a été choisi pour le masque de phare qui est située directement derrière l’ampoule de phare. Cette pièce doit être rigoureusement plane et, du fait de sa proximité de l’optique de phare, doit présenter un excellent aspect de surface. Le Xantar® RX 1045 est une résine PC à haute fluidité, à faible dégazage et à faible tendance au gauchissement, qui a été spécialement mise au point par DSM Engineering Plastics pour les coloris métallisés.

« Les nouveaux matériaux ont été élaborés en fonction du sévère cahiers des charges d’éclairage et d’enjoliveur du phare de l’A3. Pour cette application, Audi voulait des matériaux capables de donner un aspect de Classe A sans traitement en reprise comme la peinture ou le chromage », indique Bert Gebbing, responsable du département développement des applications Xantar chez DSM.

Selon Richard Frissen, responsable du département développement des applications chez Automotive Lighting GmbH, « les équipes DSM pour l’Arnite et le Xantar ont travaillé ensemble pour résoudre le problème du contretypage du gris métallisé sur deux pièces adjacentes qui font appel à une combinaison nouvelle de résines PC Xantar et PBT Arnite. Cette collaboration a donné un look ultra-racé et ultra high-tech au phare Audi, lequel est conçu pour conserver sa beauté des années durant. »

Conçu pour mouler les masques de phare colorées dans la masse, l’Arnite TV4 220 est un PBT renforcé à 10% fibre de verre qui confère une solidité et une rigidité élevées, la résistance à la chaleur – avec un HDT de 180°C – associée à la résistance au dégazage à haute température, ainsi qu’une excellente stabilité dimensionnelle. Il peut être métallisé sous vide sans peinture. Les pièces moulées en Arnite TV4 220 présentent d’excellentes qualités de surface, des lignes de soudure peu visibles et le matériau accepte la plupart des colorants, additifs et charges pour polymères. Ses propriétés diélectriques sont remarquables et sa reprise d’eau est faible. Du fait de sa grande résistance au fluage et de ses bonnes propriétés d’écoulement dans le moule, l’Arnite TV4 220 donne une grande liberté pour concevoir les montures ou les pièces à parois minces, ainsi que celles qui présentent des nervures profondes, des pattes de montage et d’autres attributs géométriques à haute définition. Enfin, le matériau favorise des vitesses d’injection rapides et permet un excellent démoulage.

Le Xantar RX 1045, spécialement conçu pour les coloris métallisés, est un matériau hautement résistant, doté d’excellentes propriétés d’aspect et qui permet des temps de cycle courts, idéalement adapté à la fabrication des masques d’optiques de phare et autres pièces de décoration ou d’habillage intérieur. Le nouveau grade de PC Xantar est une résine à haute fluidité, faible dégazage et faible tendance au gauchissement. Sa résistance élevée au choc et aux fissurations sous contrainte assure une protection face aux agressions qui menacent quotidiennement les parties extérieures des automobiles. Le Xantar RX 1045 résiste également aux hydrocarbures et aux sels.

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Notes aux journalistes


A propos de l’Arnite

Les polyesters PBT Arnite et polytéréphtalate d’éthylène (PET) sont destinés aux éléments fonctionnels spéciaux et de précision qui nécessitent la stabilité dimensionnelle et le respect de tolérances étroites à la fabrication. Les résines Arnite injectables et extrudables sont élaborées en fonctions de caractéristiques spécifiques d’utilisation. Elles existent en grades non chargés ou renforcés, en grades ignifuges à module élevé, en grades ignifuges à bonne moulabilité pour les connecteurs, en grades à module élevé pour répondre aux sévères spécifications des composants automobiles vitaux, et en grades à faible dégazage pour les surfaces de réflecteurs. Leurs applications concernent notamment les articles médicaux, les gaines pour fibre optique, les connecteurs et les capteurs, les carters d’engrenages et de moteurs, les corps de piston de frein, les luminaires et les composants pour petit électroménager.

A propos du Xantar

Destinés à des applications très diverses, les PC Xantar de DSM peuvent être mise en œuvre par tous les procédés habituels de transformation. Ils existent en grades pour usage général, ignifuges, renforcés, résistants à la fissuration sous contrainte et en grades spéciaux pour applications spécifiques. Leur fluidité et leur résistance au choc ou à la charge sont modulables avec précision et leurs combinaisons avec le poly-acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et d’autres résines peuvent donner des mélanges hautement techniques dont les propriétés répondent avec précision aux cahiers de charges de conception. Leurs applications concernent notamment les garnitures intérieures, les enjoliveurs extérieurs et les composants de tableau de bord des automobiles, les composants électroniques, les cadrans et enceintes de machines, les profilés extrudés, les luminaires et les lentilles.

DSM Engineering Plastics

DSM Engineering Plastics est une division du pôle matériaux hautes performances (Performance Materials) de DSM. DSM EP fournit à l’échelon mondial les polyamides PA 46 Stanyl®, les polyamides 6 et 66 Akulon®, les TPE-E Arnitel®, les polyesters PBT et PET Arnite®, le polycarbonate Xantar®, les résines adhésives extrudables Yparex® et le PE à très haut poids moléculaire Stamylan® UH. Ces matériaux sont utilisés dans des pièces techniques destinées à l’électroménager, à l’électronique et à l’automobile, ainsi que dans les films d’emballage à propriétés barrières et pour de nombreuses applications mécaniques et extrudées. DSM EP a réalisé un chiffre d’affaires de 566 millions d’euros en 2003. Avec le Stanyl®, la division est le leader mondial du marché des polyamides haute température.

Akulon®, Arnite®, Arnitel®, Stanyl®, Stamylan® UH, Xantar® et Yparex® sont des marques déposées de DSM Engineering Plastics.

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Deux nouveaux grades de DSM Engineering Plastics sont maintenant disponibles pour les phares automobiles. Conçus à l’origine pour le modèle 2003 de l’Audi A3, le polytéréphtalate de butadiène (PBT) Arnite TV4 220 et le polycarbonate (PC) Xantar RX 1045 permettent d’obtenir le fini de surface de classe A et n’entraîne pas de phénomène de « fogging » qui est susceptible de ternir ou de décolorer les phares avec le temps. Ces nouveaux grades de Xantar et d’Arnite peuvent être métallisés directement et éliminent de ce fait les opérations de peinture ou de finition en reprise. Aux concepteurs de pièces automobiles, ils offrent ainsi une combinaison idéale de propriétés permettant d’obtenir un aspect uniforme et reproductible.

 

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