EL NUEVO AKULON® SOLDABLE CON LÁSER DE DSM AMPLÍA LAS OPCIONES DE PRODUCCIÓN EN 3D PARA PRODUCTOS DE DOS PIEZAS QUE EXIGEN UNA UNIÓN RESISTENTE Y SUAVE

DSM Engineering Plastics, una unidad de negocio que forma parte del “cluster” Performance Materials de DSM N.V. (Euronext Amsterdam: DSM), ha presentado hoy un nuevo grado de Akulon®, poliamida 6 negra que se puede marcar con láser. Es el UltraLas™ K224-HWXG6 que ofrece una unión fuerte y suave a la vez, en la soldadura de geometrías complejas.

Además de aumentar la libertad de diseño, el Akulon K224-HWXG6 amplía la gama de productos soldados, desde ultraminiaturas hasta tamaños especialmente grandes. Permite también nuevos tipos de combinaciones de partes duras y partes suaves en una misma pieza tales como las de los cojines, apoyabrazos y componentes para controlar el ruido o la vibración. El anuncio se hizo público aquí en la K2004, la Feria Internacional de Plásticos y Cauchos, donde DSM está presente en el stand B11, sala 06.

La estabilidad al calor de UltraLas K224-HWXG6 es la habitual en los grados Akulon. Puede soportar temperaturas de trabajo de hasta 170°C y exposiciones breves hasta 190°C. Su color negro está en la línea de los demás compuestos negros de DSM de modo que se pueden soldar piezas sobre superficies negras sin rebabas visibles. A diferencia de la soldadura con disolventes, la soldadura con láser no perjudica el medioambiente.

“La soldadura con láser ha llamado especialmente la atención de los ingenieros de diseño en automoción”, comenta Bert Havenith, director general de producto para Akulon Moldeado por Inyección de DSM. “La mayoría de las técnicas de soldadura convencionales exigen líneas rectas, pero en automoción, las piezas cada vez deben tener formas más complejas. Mientras que la soldadura por vibración se ve limitada a superficies planas en 2D, el láser ofrece una total libertad para el diseño en 3D. Esperamos pues que la soldadura por láser no tarde en utilizarse”.

A diferencia de la soldadura por vibración o convencional por calor que dejan una marca más o menos saliente en las superficies soldadas, las piezas diseñadas con Akulon K224-HWXG6, podrán soldarse sin dificultades en cualquier rincón en el que pueda penetrar el haz de energía láser. La superficie suave de la soldadura responde perfectamente a las necesidades tanto estéticas como de estanqueidad.

El polímero base del Akulon K224-HWXG6 ofrece una alta transmisividad de la energía láser. Así pues, una capa de tan solo 2mm del nuevo grado transmite un 70% de la energía desde un láser de Ns-YAG de 1064 nm, lo que permite reducir los ciclos de producción y trabajar con geometrías más complejas y paredes más anchas.

La soldadura con láser está indicada para una amplia gama de diseños, desde componentes en miniatura hasta la encapsulación de elementos funcionales, o el montaje de grandes estructuras. La energía calorífica aplicada a las superficies soldadas es pequeña y de corta duración, lo que permite mantener intactas las propiedades mecánicas y químicas características del Akulon. Además, se trata de un proceso que no exige contacto, lo que evita la deformación de las herramientas de soldadura y simplifica considerablemente el proceso. Por último, supone un ahorro en inspecciones de calidad, ya que las soldaduras se pueden examinar con infrarrojos sin necesidad de realizar las pruebas mecánicas o de explosión que irónicamente, pueden forzar la pieza y acabar produciendo daños prematuros.

En automoción, la soldadura por láser es muy adecuada para el montaje de sensores, en los que los elementos del transductor se cierran herméticamente en carcasas, normalmente de compleja geometría, para protegerlos de fluidos o de polvo.

La soldadura resulta útil cuando las carcasas contienen elementos funcionales (normalmente electromecánicos o mecánicos) que se deben insertar en una o varias secciones de la carcasa antes del montaje definitivo. La soldadura con láser también se adapta a geometrías muy intrincadas, facilitando la producción de componentes para los que los moldes tendrían un coste prohibitivo y una complejidad extraordinaria.

Akulon UltraLas™

Además de los grados soldables por láser, la fam