
3 Dec 2004
STAMPAGGIO DEI VOLANTI PER CARRELLI ELEVATORI PIÙ RAPIDO DEL 33% E SUPERFICIE MIGLIORE GRAZIE AL PA6 AKULON® ULTRAFLOW®
Euroform AB (Tranås, Svezia) ha potuto ridurre del 33% i tempi ciclo relativi allo stampaggio per iniezione nella fase di produzione di un volante per carrello elevatore industriale ed ha guadagnato il 49% in produttività dopo essere passata da un poliammide 6 (PA6) tradizionale al PA6 Akulon® Ultraflow® di DSM Engineering Plastics. Euroform è un produttore di pezzi in plastica generici impiegati in svariati settori. DSM Engineering Plastics è un’unità aziendale appartenente alla DSM N.V. (Euronext Amsterdam: DSM) Divisione Performance Materials.
Akulon Ultraflow combina la durezza, la resistenza all’abrasione e l’integrità dimensionale del PA6 tradizionale con le ottime caratteristiche di lavorabilità, fluidità nello stampo e finitura delle superfici del prodotto. Il volante del carrello elevatore viene stampato in due parti a partire dal grado di PA6 ad alta fluidità Akulon Ultraflow K-FG6, caricato con il 30% di fibra di vetro. Ambedue le parti che costituiscono il volante presentano cavità, bugne di fissaggio, morsetti e fori passanti per i comandi e i cavi di comando del carrello, così come superfici esterne che devono avere una buona estetica e soddisfare le esigenze dell’uso industriale.
“L’estrema fluidità di Akulon Ultraflow consente ad Euroform di creare finiture perfette con tempi ciclo molto ridotti”, afferma Bert Havenith, Direttore Generale Prodotto, Akulon. “Per anni, DSM Engineering Plastics ha lavorato in stretta collaborazione con Euroform al fine di fornire componenti di altissima qualità a clienti del gruppo svedese come Husqvarna, Volvo, IKEA e Scania.”
Akulon Ultraflow è un PA6 facile da lavorare che presenta una fluidità maggiore fino al 80% ed una riduzione dei tempi ciclo relativa allo stampaggio per iniezione fino al 40%, senza tuttavia comportare effetti significativi sulle proprietà meccaniche, se comparato ai gradi PA6 tradizionali. Il miglioramento delle caratteristiche di fluidità è il risultato della tecnologia proprietaria di DSM Engineering Plastics. Maggiore fluidità significa miglioramento dell’aspetto esteriore della superficie, riduzione della pressione di stampaggio, dello svergolamento e del tonnellaggio delle macchine ed infine maggiore libertà di progettazione. Ultraflow fa parte della famiglia delle formulazioni con PA Akulon di DSM Engineering Plastics.
Domande generali
DSM Engineering Materials
30 Pasir Panjang Road #13-31
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Singapore 117440
Singapore
Note per gli editori
DSM Engineering Plastics
DSM Engineering Plastics è un’unità aziendale appartenente alla Divisione Performance Materials di DSM. DSM EP è un fornitore mondiale di Stanyl® PA46, Akulon® 6, poliammide 66, Arnitel® TPE-E, Arnitel® PBT, poliesteri PET, policarbonato Xantar®, resine adesive estrudibili Yparex® e polietilene (PE) ad altissimo peso molecolare Stamylan®. Tali materiali vengono impiegati in componenti tecnici per apparecchi elettrici, attrezzature elettroniche ed auto, nelle pellicole di barriera per confezionamenti, ma anche in svariate applicazioni meccaniche e di estrusione. Nel 2003, le vendite di DSM Engineering Plastics sono state pari a 566 milioni di euro. Grazie a Stanyl®, questa unità aziendale è leader nel mercato mondiale dei poliammidi altamente resistenti al calore.
Akulon®, Arnite®, Arnitel®, Stanyl®, Stamylan® UH, Xantar® e Yparex® sono marchi depositati di DSM Engineering Plastics.
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Euroform AB (Tranås, Svezia) ha potuto ridurre del 33% i tempi ciclo relativi allo stampaggio per iniezione nella fase di produzione di un volante per carrello elevatore industriale ed ha guadagnato il 49% in produttività dopo essere passata da un poliammide 6 (PA6) tradizionale al PA6 Akulon® Ultraflow® di DSM Engineering Plastics.
Editorial enquiries
Thea Trilsbeek
DSM Engineering Materials
Cora Zaaijer
EMG