31 May 2005
PRESTACIONES VS. COSTE: DSM ENGINEERING PLASTICS RESUELVE EL DILEMA CON MATERIALES SINGULARES Y TRABAJO EN EQUIPO
Los productos y el servicio al cliente de DSM Engineering Plastics están cambiando la forma en que los fabricantes y los proveedores de la automoción usan los materiales técnicos. En DSM el desarrollo de producto es entregar materiales que mejoren las prestaciones y reduzcan peso. Pocos sectores industriales como el de la automoción trabajan con tantos elementos para controlar los costes de producción totales, un punto fuerte clave en muchos desarrollos de DSM. Finalmente, el número de aplicaciones de DMS EP continua creciendo gracias a la voluntad de la empresa de trabajar en equipo, colaboración que a menudo lleva a prestaciones mejoradas a coste inferior.
Los materiales técnicos de altas prestaciones de DSM EP son Stanyl®, poliamida 46, Akulon® poliamida 6 y 66, Arnitel® elastomero copoliéster (TPE), Arnite® tereftalato de polibuteno (PBT), Xantar® policarbonato (PC), Xantar C, policarbonato/acrilonitrilo, butadieno estireno (PC/ABS) y Stamylan® polietileno de peso molecular ultraelevado (PE). El sector de la automoción y los proveedores de primera línea (tier 1) usan las muchas propiedades técnicas que poseen estos materiales, como rigidez elevada, gran resistencia al calor, módulo alto y tenacidad.
“La gran implicación de DSM con los principales fabricantes de automóviles en todo el mundo nos permite cumplir los objetivos técnicos y de coste de forma efectiva y rápida gracias a nuestra amplia base de conocimiento” dijo Berth Havenith, Product Manager de Akulon en DSM. “Nuestro acercamiento al diseño encaja bien con el mundo de la automoción, ya que permite a las principales empresas tomar ventaja del “know-how” de los materiales y de apoyo al diseño de nuestros ingenieros especializados y con experiencia. Sabemos que el apoyo a la aplicación y al diseño es decisivo para el éxito de cada componente de un coche y estamos siempre deseando ampliar tanto las prestaciones como los procesos.
Líder de mercado con presencia en todo el mundo
DSM Engineering Plastics ha llegado a ser líder de mercado para materiales que cumplen objetivos extremadamente difíciles tanto desde el punto de vista técnico como económico. Además, la presencia de la empresa en todo el mundo constituye un gran apoyo en todas las regiones ya que se adapta a la dinámica del mercado. Las resinas para moldeo de DSM se fabrican en los EEUU, Europa, India, China y Japón con apoyo comercial por todas las principales zonas de producción de automóviles.
Puntos fuertes en el diseño
DSM aporta un número de puntos fuertes en el diseño a los proyectos para automoción. El primero, naturalmente, es a través de la familiaridad con los materiales estándar de DSM EP junto con la capacidad para crear nuevos grados para requisitos específicos. Desde los centros de diseño repartidos por todo el mundo, DSM ofrece herramientas de diseño y de ingeniería asistidas por ordenador (CAD/CAE), programas de ingeniería predictiva para desarrollo de proceso y fluidez de molde y otros apoyos al diseño, todo lo cual ayuda a que los proyectos de colaboración tengan éxito.
En Europa, DSM ha ganado la clasificación de proveedor preferido o proveedor Clase A en la mayoría de suministradores líderes de componentes y fabricantes de automóviles. Globalmente, DSM logra 99% de las clasificaciones en calidad en los EEUU y en Japón es un proveedor homologado por los fabricantes de equipos originales (OEM) y de primera línea (tier 1). Todos los centros de producción de DSM en todo el mundo poseen la certificación QS-9000 y el objetivo de obtener la ISO/TS16949 europea en el 2005.
Desarrollo de aplicación continuado
En DSM, los avances en investigación y desarrollo reducen el ciclo, mejoran las prestaciones y añaden valor. Entre las muchas aplicaciones que aprovechan estas ventajas encontramos:
o tapas de motor – grados de PA6 de alta fluidez que permiten a la vez paredes más delgadas y mayor resistencia al calor que los materiales anteriores.
o tensores de cadena reguladores – alta rigidez, el Stanyl muy resistente al calor permite diseños que reducen el espacio y los c
Consultas de los lectores
DSM Engineering Materials
30 Pasir Panjang Road #13-31
Mapletree Business City
Singapore 117440
Singapore
Notas para los editores
DSM Engineering Plastics
DSM Engineering Plastics es un grupo de negocio que forma parte del “cluster” Performance Materials de DSM. DSM Engineering Plastics suministra en todo el mundo las poliamidas Stanyl® PA46 y Akulon® 6 y 66, los poliésteres Arnitel® TPE-E, Arnite® PBT y PET, el policarbonato Xantar®, las resinas extruibles adhesivas Yparex® y el polietileno de peso molecular ultraelevado Stamylan® UH. Estos materiales se usan en componentes técnicos para electrodomésticos, equipos electrónicos y coches, en films aislantes para embalaje así como en muchas aplicaciones mecánicas y de extrusión. Este grupo de negocio tuvo unas ventas anuales en 2004 de 624 millones €. Con el Stanyl®, es líder mundial en poliamidas muy resistentes al calor.
Akulon®, Arnite®, Arnitel®, Stanyl®, Stamylan®UH, Xantar® e Yparex® son marcas registradas de DSM Engineering Plastics.
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Conductos de aire. El Arnitel® permite diseños de pared más delgada que otros materialesy el ciclo más rápido reduce los costes totales de la pieza hasta en un 30%. Además proporciona mejor amortiguación acústica (hasta un 10%) y facilita la soldadura de espejo.
Colectores de admission. La singular gama Akulon® PA6 contiene grados con una resistencia a la presión de agrietamiento mejorada y soldables por laser que proporcionan mayor seguridad y flexibilidad en el diseño de los colectores. El Akulon® de alta fluidez incrementa la productividad hasta en un 25% en el moldeo y tiene mejor acabado superficial permitiendo así el uso de máquinas de moldeo más pequeñas.
Tapas de polea. El Akulon® PA6 es más resistente a los picos de temperatura que el propileno y a la temperatura a largo plazo que la poliamida 66 al tiempo que también es más fácil de procesar y más tenaz para soportar daños durante la fabricación o el uso.
Tubos para frenos de vacío. El Arnitel® proporciona extraordinaraia resistencia al calor para los tubos de servofrenos y se mantiene rígido incluso a temperaturas de hasta 170`C (340`F) ayudando así a reducir el riesgo de contracción de un tubo debido a la exposición al calor elevado.
Editorial enquiries
Thea Trilsbeek
DSM Engineering Materials
Cora Zaaijer
EMG