31 May 2005

LE TRAVAIL DE COLLABORATION ET LES MATERIAUX DE DSM ENGINEERING PLASTICS PERMETTENT AUX CLIENTS DE L’INDUSTRIE AUTOMOBILE DE RESOUDRE LEUR DILEMME QUI OPPOSE LA PERFORMANCE AU PRIX

Les produits et le service clientèle de DSM Engineering Plastics sont en train de modifier la façon dont les constructeurs et les fournisseurs automobiles utilisent les matériaux techniques. Le service de développement produit de DSM propose des matériaux qui améliorent la performance tout en réduisant le poids. Peu de secteurs travaillent avec autant d’acharnement que le secteur automobile pour maîtriser l’ensemble des coûts de système, atout essentiel d’un grand nombre de produits DSM. Enfin, le nombre d’applications de DSM Engineering Plastics ne cesse de s’accroître grâce à la volonté de la société de travailler en collaboration avec ses clients, méthode qui conduit souvent à l’amélioration de la performance et à la réduction des coûts.

La gamme de matériaux techniques hautes performances de DSM Engineering Plastics incluent le polyamide (PA) 46 Stanyl®, les polyamides 6 et 66 Akulon®, l’élastomère (TPE) copolyester Arnitel®, le polytéréphtalate de butylène (PBT) Arnite®, le polycarbonate (PC) Xantar®, le polycarbonate C/acrylonitrile butadiène styrène (ABS) Xantar et le polyéthylène (PE) à très haut poids moléculaire Stamylan®. Les constructeurs automobiles et les fournisseurs de rang 1 exploitent les nombreuses propriétés de ces matériaux, notamment la rigidité élevée, la très haute résistance thermique, le module d’élasticité élevé et la ténacité.

Selon Bert Havenith, responsable de l’Akulon chez DSM, « L’étroite collaboration entre DSM et les plus grands constructeurs automobiles du monde nous permet de satisfaire les objectifs industriels et financiers de façon efficace et rapide en exploitant notre base de connaissances approfondie. Notre méthode de conception est tout à fait adaptée au secteur automobile dans la mesure où elle permet aux principaux constructeurs de profiter du savoir-faire en matière de matériaux et d’assistance à la conception de nos ingénieurs spécialisés et expérimentés. Nous sommes conscients que l’assistance en matière d’application et de conception est essentielle pour le bon fonctionnement de chaque composant d’une voiture et nous sommes toujours disposés à élargir la performance technique et de transformation de nos matériaux ».

Leader du marché grâce à une présence internationale

DSM Engineering Plastics est devenu l’un des leaders du marché des matériaux qui respectent des objectifs à la fois techniques et financiers extrêmement difficiles à atteindre. En outre, la présence de la société à l’échelle internationale permet aux clients du monde entier de s’adapter aux évolutions du marché. Les résines de moulage de DSM sont fabriquées aux Etats-Unis, en Europe, en Inde, en Chine et au Japon, accompagnées d’une assistance marketing qui couvre tous les principaux secteurs de l’industrie automobile.

Atouts de la conception

DSM propose un certain nombre d’atouts de conception aux projets automobiles. Le premier, bien sûr, est une connaissance approfondie des matériaux standards de DSM Engineering Plastics associée à la capacité de créer de nouveaux grades pour des besoins spécifiques. A partir de ses centres de conception internationaux, DSM offre des outils de conception et d’ingénierie assistées par ordinateur (CAO/IAO), des programmes de simulations industriels pour améliorer l’écoulement dans les moules et les procédés, et bien d’autres outils de conception, qui contribuent tous à la réussite des projets communs.

En Europe, DSM a acquis le statut de fournisseur préféré ou fournisseur de Classe A chez la plupart des principaux fournisseurs de composants et constructeurs automobiles. A l’échelle mondiale, DSM atteint de manière constante une satisfaction de 99 % en matière de qualité aux Etats-Unis. Au Japon, la société est un fournisseur agréé des principaux équipementiers et fournisseurs de rang 1 locaux. Tous les sites DSM internationaux sont certifiés QS-9000, la certification européenne ISO/TS 16949 étant prévue pour 2005.

Développement continu des applications

Chez DSM, les découvertes en matière de recherche et de développeme

Service lecteurs

DSM Engineering Materials
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Singapore

Notes aux journalistes

DSM Engineering Plastics

DSM Engineering Plastics est une division du pôle matériaux hautes performances (Performance Materials) de DSM. DSM Engineering Plastics fournit à l’échelon mondial les polyamides PA 46 Stanyl®, les polyamides 6 et 66 Akulon®, les TPE-E Arnitel®, les polyesters PBT et PET Arnite®, le polycarbonate Xantar®, les résines adhésives extrudables Yparex® et le PE à très haut poids moléculaire Stamylan® UH. Ces matériaux sont utilisés dans des pièces techniques destinées à l’électroménager, à l’électronique et à l’automobile, ainsi que dans les films d’emballage à propriétés barrières et pour de nombreuses applications mécaniques et extrudées. DSM EP a réalisé un chiffre d’affaires de 624 millions d’euros en 2004. Avec le Stanyl®, la division est le leader mondial du marché des polyamides haute température.

Akulon®, Arnite®, Arnitel®, Stanyl®, Stamylan® UH, Xantar® et Yparex® sont des marques déposées de DSM Engineering Plastics.

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Conduits d’air. L’Arnitel® permet de concevoir des pièces à paroi plus fine qu’avec les autres matériaux et des temps de cycles plus courts réduisant le coût total des pièces jusqu’à 30 %. Les autres avantages incluent un meilleur amortissement acoustique (jusqu’à 10 %) et un soudage miroir plus facile.

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Collecteurs d’admission. Le portefeuille unique du PA 6 Akulon® inclut des grades plus résistants à l’éclatement et soudables au laser qui renforcent la sécurité et la flexibilité pour la conception des collecteurs. L’Akulon® Ultraflow® offre des gains de productivité allant jusqu’à 25 % pour le moulage et une meilleure finition de surface, autorisant ainsi l’utilisation de presses à injecter plus petites.

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Carters de poulie. Le PA 6 Akulon® offre une meilleure résistance aux températures de pointe que le polypropylène, ainsi qu’une meilleure résistance thermique à long terme que les polyamides 66 tout en étant plus facile à transformer et plus résistant aux chocs pendant la fabrication ou l’utilisation.

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Tuyaux de frein à dépression L’Arnitel® offre une excellente résistance thermique sous capot pour les tuyaux du servofrein et conserve sa rigidité même à des températures allant jusqu’à 170°C. Il permet ainsi de réduire les risques d’endommagement des tuyaux du fait de l’exposition à une chaleur élevée.

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