31 May 2005

I CLIENTI DEL SETTORE AUTOMOBILISTICO RISOLVONO IL DILEMMA PRESTAZIONE/COSTI GRAZIE ALL’APPROCCIO COLLABORATIVO E AI MATERIALI DSM ENGINEERING PLASTICS

Grazie ai prodotti e al collaborativo servizio clienti di DSM Engineering Plastics, il modo d’impiegare i materiali per l’ingegneria da parte dei produttori e dei fornitori del settore automobilistico sta cambiando. Lo sviluppo del prodotto in DSM sta portando a materiali che consentono prestazioni migliori e riduzioni di peso. Non sono molte le industrie che, come quella automobilistica, si concentrano appieno sul controllo dei costi di sistema complessivi: un punto chiave in svariati prodotti sviluppati da DSM. Inoltre, il numero di applicazioni DSM Engineering Plastics è in continuo aumento, grazie alla volontà dell’azienda di lavorare in modo collaborativo, un approccio che conduce spesso a prestazioni migliori con costi inferiori.

I materiali per l’ingegneria ad alte prestazioni prodotti da DSM Engineering Plastics comprendono Stanyl® poliammide (PA) 46, Akulon® PA 6 e 66, Arnitel® elastomero copoliestere (TPE), Arnite® polibutilene tereftalato (PBT), Xantar® policarbonato (PC), Xantar C PC/acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) e Stamylan® polietilene (PE) ad altissimo peso molecolare. I produttori di autoveicoli e i fornitori di prima categoria sfruttano le molteplici proprietà tecniche che caratterizzano questi materiali, quali elevata rigidità, altissima resistenza al calore, modulo e tenacità alti.

“Il serio impegno che DSM ha preso con i maggiori produttori di autoveicoli a livello mondiale ci consente di raggiungere gli obiettivi in termini tecnici e di costi in modo efficace e rapido, grazie alle nostre ampie conoscenze di base”, afferma Bert Havenith, Direttore Prodotto, Akulon presso DSM. “Il nostro approccio nei confronti della progettazione si adatta perfettamente al mondo dell’automobile, poiché consente alle maggiori società automobilistiche di trarre profitto dal know-how dei materiali e dall’assistenza nel campo della progettazione offerta dai nostri ingegneri esperti e qualificati. Siamo coscienti che l’assistenza relativa ad applicazioni e progettazione è determinante per il successo di ogni singolo componente in un’auto e siamo sempre disposti ad ampliare i confini delle prestazioni e della lavorazione dei nostri materiali”.

Leadership e presenza globale

DSM Engineering Plastics si distingue come leader nel mercato per i suoi materiali che soddisfano requisiti tecnici ed economici estremamente difficili. Inoltre, grazie alla sua presenza a livello mondiale, la società può assistere i propri clienti nel corso del loro adattamento alle dinamiche del mercato in tutto il mondo. Le resine per stampaggio DSM vengono prodotte negli USA, in Europa, India, Cina e Giappone e l’assistenza marketing viene assicurata in tutte le principali aree di produzione automobilistica.

Vantaggi per la progettazione

DSM offre numerosi vantaggi nel campo della progettazione automobilistica. Il primo in assoluto è la grande familiarità con i materiali standard DSM Engineering Plastics rinforzata dall’abilità nel creare nuovi gradi per impieghi specifici. Nei centri di progettazione presenti in tutto il mondo, DSM si avvale di strumenti per la progettazione e l’ingegneria assistite dal computer (CAD/CAE), programmi d’ingegneria diagnostica per studiare la fluidità nello stampo e lo sviluppo del processo ed altri strumenti di assistenza alla progettazione con il preciso obiettivo di favorire l’esito positivo dei progetti.

In Europa, DSM ha conquistato lo status di miglior fornitore o fornitore di Classe A presso i principali fornitori di componenti e produttori del settore automobilistico. A livello mondiale, negli USA DSM ottiene puntualmente il 99% delle preferenze in materia di qualità e in Giappone la società è il fornitore approvato dei principali produttori OEM e produttori di prima categoria. Tutti i siti DSM del mondo sono certificati QS-9000, mentre per il 2005 l’azienda mira alla certificazione europea ISO/TS 16949.

Sviluppo delle applicazioni costante

In DSM, i progressi relativi a ricerca e sviluppo hanno più volte portato ad una riduzione dei costi accompagnata da un m

Domande generali

DSM Engineering Materials
30 Pasir Panjang Road #13-31
Mapletree Business City
Singapore 117440
Singapore

Note per gli editori

DSM Engineering Plastics

DSM Engineering Plastics è un’unità aziendale appartenente alla Divisione Performance Materials di DSM. DSM Engineering Plastics è un fornitore mondiale di Stanyl® PA46, Akulon® 6, poliammide 66, Arnitel® TPE-E, Arnite® PBT, poliesteri PET, policarbonato Xantar®, resine adesive estrudibili Yparex® e polietilene (PE) ad altissimo peso molecolare Stamylan®. Questi materiali vengono impiegati nei componenti tecnici di apparecchi elettrici, impianti elettronici, auto, pellicole di barriera per confezionamenti, ma anche in svariate applicazioni meccaniche e di estrusione. Nel 2004, le vendite di DSM Engineering Plastics sono state pari a 624 milioni di euro. Grazie a Stanyl®, questa unità aziendale è leader nel mercato mondiale delle poliammidi altamente resistenti al calore.

Akulon®, Arnite®, Arnitel®, Stanyl®, Stamylan® UH, Xantar® e Yparex® sono marchi depositati di DSM Engineering Plastics.

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Condotti di aerazione. Arnitel® consente la realizzazione di pareti più sottili rispetto agli altri materiali; inoltre, grazie ai tempi di ciclo più brevi, comporta una riduzione dei costi fino al 30%. Ulteriori vantaggi sono rappresentati dall’ottimo assorbimento acustico (fino al 10%) e dalla saldatura a specchio più agevole.

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Collettori di aspirazione. L’eccezionale gamma Akulon® PA6 comprende gradi con migliore resistenza alla pressione di scoppio e saldabili a laser che danno più sicurezza e flessibilità nella progettazione dei collettori. Akulon® Ultraflow® porta ad un aumento della produttività dello stampaggio fino al 25%, ad una rifinitura della superficie migliore e di conseguenza all’uso di macchine per stampaggio più piccole.

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Rivestimenti di pulegge. Akulon® PA6 presenta una resistenza alla temperatura di picco superiore rispetto al polipropilene e migliori prestazioni a lungo termine con temperature elevate rispetto alla poliammide 66; è inoltre più facile da lavorare e più tenace nella resistenza ai danni che possono verificarsi durante la produzione o l’uso.

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Tubature dei freni a depressione. Arnitel® presenta un’ottima resistenza al calore sottocofano per quanto riguarda l’impiego nei tubi del servofreno; rimane inoltre rigido anche a temperature fino a 170oC (340oF) e riduce in tal modo il rischio di cedimento del tubo dovuto all’esposizione al calore elevato.

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