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EL CONECTOR MULTISENSOR USADO EN LAS PRUEBAS DE MOTORES A REACCION DEPENDE DE LA RESISTENCIA AL CALOR Y DE LA DURABILIDAD DEL STANYL®

Los conectores multisensor para las pruebas de los motores a reacción –cruciales para desarrollo y calificación - se enfrentan a duras condiciones, que van desde la vibración extrema a la amplia fluctuación en temperatura. Estos conectores están hechos de Stanyl®, polimamida 4,6 (PA46), con una buena relación calidad/precio, libertad de diseño, resistencia al calor, estabilidad dimensional, rigidez y durabilidad.

La capacidad del Stanyl TE250F6, grado estabilizado al calor, para conservar la resistencia mecánica a 270ºC es de gran importancia en el diseño y en la funcionalidad a largo plazo de los conectores. Además, acepta una alta densidad de clavijas con paso estrecho entre ellas en diseños de paredes delgadas, gracias a su excepcional ductilidad y resistencia en la línea de soldadura. En comparación con otros termoplásticos resistentes a altas temperaturas, tiene mejor relación calidad/precio especialmente cuando se tienen en cuenta sus ciclos más rápidos y sus características de fluidez.

“La clave del éxito fue trabajar con el productor del equipo de pruebas para optimizar el diseño del conector con Stanyl” dijo Marco van Moll, Application Development Technical Service, Stanyl. “Pronto se vió que con el TE250F6 se obtenía un equilibrio ideal entre moldabilidad, costes generales y, lo más importante, larga vida útil”.

Con una temperatura de deformación bajo carga (HDT) de 290ºC, este grado es excelente para la producción de piezas destinadas a la industria electrónica que usa soldadura sin plomo. La estabilidad dimensional, particularmente la resistencia a la plastodeformación, permite una buena fijación de las clavijas y el mantenimiento del paso entre ellas durante largos períodos de uso en situaciones como las pruebas de reactores, donde los conectores soportan múltiples encendidos y apagados bajo duras condiciones aeroespaciales.

DSM produce y comercializa en exclusiva la gama Stanyl, familia de poliamidas para compuestos de moldeo resistentes al calor. Se usa en aplicaciones exigentes en automoción y en industrias eléctricas y electrónicas. Está disponible en una amplia variedad de grados: alta fluidez, resistencia a la abrasión, sin carga (no reforzados), con fibra de vidrio, minerales, lubricantes, modificadores de impacto o retardantes de llama.

El Stanyl es uno de los muy pocos termoplásticos de altas prestaciones usados en motores de aviación. Su cristalinidad mayor junto con una cristalización más rápida constituyen una gran ventaja técnica sobre otros plásticos de su categoría, es decir, PA6, poliésteres, poliamidas semiaromáticas (PPAs), sulfuro de polifenilo (PPS) y polímeros de cristal líquido (LCPs).

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Notas para los editores


DSM Engineering Plastics

DSM Engineering Plastics es un grupo de negocio que forma parte del “cluster” Performance Materials de DSM. DSM Engineering Plastics suministra en todo el mundo las poliamidas Stanyl® PA46 y Akulon® 6 y 66, los poliésteres Arnitel® TPE-E, Arnite® PBT y PET, el policarbonato Xantar®, las resinas extruibles adhesivas Yparex® y el polietileno de peso molecular ultraelevado Stamylan® UH. Estos materiales se usan en componentes técnicos para electrodomésticos, equipos electrónicos y coches, en films aislantes para embalaje así como en muchas aplicaciones mecánicas y de extrusión. Este grupo de negocio tuvo unas ventas anuales en 2005 de 705 millones €. Con el Stanyl®, es líder mundial en poliamidas muy resistentes al calor.

Akulon®, Arnite®, Arnitel®, Stanyl®, Stamylan®UH, Xantar® e Yparex® son marcas registradas de DSM Engineering Plastics.

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La producción con una buena relación calidad-precio de conectores multisensor de pared delgada destinados a la pruebas de motores a reacción, se beneficia de la resistencia al calor y de la durabilidad de la poliamida 4,6 Stanyl® (PA46), pues se someten a temperaturas y vibraciones extremas.

 

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DSM Engineering Materials

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