STANYL® PA46 ALS SUBSTITUTIONSMATERIAL FÜR METALL ERWEITERT DIE DESIGNFREIHEIT UND SENKT KOSTEN BEI KAUTSCHUK-VERKLEIDETEN TEILEN

Sittard, Niederlande, 24. November 2006 – Stanyl® Polyamid 4.6 (PA46) von DSM Engineering Plastics wird in Bauteilen, die traditionell aus Metall und Kautschuk gefertigt werden, immer häufiger als Substitutionsmaterial für Metall eingesetzt. Das Material lässt dem Konstrukteur mehr Designfreiheit und erschließt Einsparungen bei Produktionskosten. Typische Anwendungen sind Streben und elektromechanische, vibrations- und stoßdämpfende Halterungen sowie energieabsorbierende Teile und Auspuffaufhängungen im Fahrzeugbau.

„Die Substitution von Metallen durch Thermoplaste begann schon vor Jahrzehnten,“ sagt Paul Habets, Application Development Manager, Stanyl. „Bei Kombinationen mit Kautschuk ist die Wahl des richtigen Materials jedoch nach wie vor eine signifikante Herausforderung für den Konstrukteur. Die Fertigung ist mit hohen Temperaturen für die Vulkanisierung des Kautschuks verbunden, und viele der traditionellen Kautschuk-Metall-Komponenten erfordern sehr hohe Steifigkeit und Festigkeit. In einer rasch wachsenden Anzahl von Anwendungen erfüllt oder übertrifft Stanyl die benötigten mechanischen und thermischen Leistungseigenschaften für die steife Komponente in diesen Produkten.“

Stanyl besitzt ideale Eigenschaften für Anwendungen, bei denen ein festes Substrat mit einer relativ weichen oder nachgiebigen Komponente verbunden werden soll. Es vereint ausgezeichneter Kriechbeständigkeit, hohe Steifigkeit und Festigkeit mit erhöhter Wärmebeständigkeit sowohl gegenüber den Temperaturen beim Vulkanisieren als auch in der Einsatzumgebung, wie beispielsweise unter der Motorhaube. Das Material hält Dauereinsatztemperaturen bis 200°C und vorübergehende Temperaturspitzen bis 250°C stand. Darüber hinaus bietet es gute Chemikalienbeständigkeit insbesondere im Kontakt mit Fetten, Kraftstoffen und Ölen.

Stanyl ist sieben Mal leichter als Stahl und lässt sich mit weniger Aufwand auch zu komplexeren Formteilen verarbeiten. Im Vergleich zu anderen technischen Thermoplasten zeigt es ausgezeichnete Fließnahtfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Hinzu kommen überlegene Festigkeit und Duktilität im Vergleich zu Aluminium. Seine Charpy-Schlagzähigkeitswerte bleiben selbst bei Temperaturen unter 0°C auf hohem Niveau.

Stanyl erschließt Kostensenkungen durch potenziell weniger Fertigungsschritte. Das für Metallbauteile normalerweise erforderliche Schleifen, Entfetten, Nachbearbeiten und weitere Arbeitsschritte entfallen. Stanyl haftet mit herkömmlichen Primer- und Adhäsionssystemen hervorragend auf Kautschuk. Außerdem bietet es hohe Verschleißfestigkeit bei einem niedrigeren Reibungskoeffizienten selbst im Vergleich zu oberflächenbehandelten bzw. polierten Metallen.

Kristallinität ist der Schlüssel zur Leistungsfähigkeit von Stanyl

Viele der technischen Eigenschaften von Stanyl beruhen auf seiner Molekularstruktur. Stanyl erreicht eine Kristallinität von 70% – weit über der von PA6 und PA66, die bei etwa 40% liegt. Diese außergewöhnlich hohe Kristallinität bewirkt:

• Hohe Wärmeformbeständigkeit

• Festigkeit

• Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit

• Geringe Eigenschaftsverluste zwischen 80° und 250°C

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