LE PA46 STANYL® DE DSM ACCROIT LA LIBERTÉ DE CONCEPTION ET RÉDUIT LE COÛT DES ASSEMBLAGES CAOUTCHOUC-MÉTAL

Sittard, Pays Bas, 24 novembre 2006– L’utilisation du Stanyl®, le polyamide 4,6 (PA46) de DSM Engineering Plastics, connaît une progression comme substitut du métal dans les assemblages de métal et de caoutchouc. Les concepteurs bénéficient d'une liberté de conception accrue et parviennent à réduire les coûts de fabrication en utilisant le Stanyl comme composant rigide dans des applications automobiles comme les entretoises, les liaisons électromécaniques antivibratoires et antichocs, les éléments absorbeurs d’énergie et les suspensions de pot d’échappement.

« Le remplacement des métaux par les thermoplastiques a commencé il y a plusieurs dizaines d’années – indique Paul Habets, responsable du développement des Stanyl – mais des problèmes se posent dès lors qu’il s’agit de choisir le bon matériau à associer à un élément en caoutchouc. La fabrication implique des températures élevées pour la vulcanisation et beaucoup des assemblages classiques caoutchouc-métal requièrent des valeurs de résistance mécanique et de rigidité très élevées. Pour certaines applications, dont le nombre s’accroît rapidement, les propriétés du Stanyl sont conformes, voire supérieures, aux cahiers des charges mécaniques et thermiques des éléments rigides qui les composent.»

Pour les applications qui associent un substrat rigide à un élément relativement souple, le Stanyl est doté de propriétés idéales : excellente résistance au fluage, rigidité et résistance mécanique élevées et tenue à chaud pour résister à la vulcanisation ou à certaines conditions ambiantes comme celles des pièces du compartiment moteur. Le matériau résiste à des températures de service continu qui peuvent atteindre 200°C, avec des pics transitoires de 250°C. Le Stanyl présente aussi une bonne résistance chimique, notamment face aux graisses, à l'essence et aux huiles.

Par rapport aux métaux, le Stanyl peut être sept fois plus léger et permet de réaliser plus facilement des formes complexes. Par rapport à d’autres thermoplastiques techniques, il offre une excellente solidité aux lignes de soudure et une grande résistance à la fatigue. En termes de ténacité et de ductilité, le Stanyl l’emporte largement sur l’aluminium et il conserve des valeurs élevées de résistance au choc Charpy, y compris aux températures inférieures à 0°C.

Le Stanyl offre un potentiel de réduction des coûts par l’élimination de certaines étapes de fabrication, dont le meulage, le dégraissage, l'usinage et d'autres opérations généralement nécessaires avec les métaux. Il offre une excellente adhérence sur le caoutchouc moyennant l’utilisation des formules classiques de primaire et de collage. Enfin, il résiste très bien à l’usure et, par rapport au métal (même après traitement de surface ou polissage), son coefficient de frottement est inférieur.

La cristallinité : la propriété-clé du Stanyl

Bon nombre des propriétés techniques du Stanyl découlent de sa structure moléculaire. Il est cristallin à 70%, soit bien au-delà des 40% en moyenne des PA6 et PA66. Ce taux remarquablement élevé de cristallinité se traduit par :

• une résistance élevée à la chaleur,

• la ténacité,

• une excellente résistance chimique,

• une faible diminution de ses propriétés entre 80° et 250°C (176° - 509°F).

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