DSM ENGINEERING PLASTICS INVIERTE PARA SATISFACER LA DEMANDA CRECIENTE DE PRODUCTOS RETARDANTES DE LLAMA SIN HALÓGENOS:
LA GAMA DE PRODUCTOS RESPETUOSOS CON EL MEDIO AMBIENTE CONTINUA EN AUMENTO

En el Índice Dow Jones de sostenibilidad, DSM aparece como una de las empresas líder en el sector químico. Dentro del “cluster” de materiales de altas prestaciones de DSM, DSM Engineering Plastics ha lanzado una “Gama Verde” de materiales técnicos para nuevas aplicaciones sin halógeno. Estos nuevos grados satisfacen las exigencias del cliente a la vez que cumplen la política de sostenibilidad de DSM (People, Planet, Profit). En esta línea, DSM declara que la empresa se propone usar la energía y las materias primas eficientemente con el fin de reducir el impacto ambiental de sus actividades y para mejorar la eco-eficiencia de sus productos y procesos de manera regular.

Jos Goessens, Presidente de DSM Engineering Plastics, dice: “Este fuerte enfoque en eco-eficiencia y sostenibilidad está presente a través de todo el ciclo de innovación de la emrpesa. Aseguramos que la innovación en nuevos productos, clave para nuestra organización, siga estos principios corporativos.

Stanyl®

Diversos fabricantes de equipos originales, líderes en el sector de la electrónica, usan grados de Stanyl HB (PA46) en conectores, tanto internos como externos. Roelof Westerbeek, Business Unit Director Asia de DSM Engineering Plastics dice: “Creemos que todavía hay un enorme potencial para más aplicaciones. Estos materiales son por sí mismos más ligeros y tenaces que los que contienen retardantes de llama y además son los mejores en el mercado de los resistentes a altas temperaturas. Después de nuestras conversaciones con los diversos elementos de la cadena de suministro, sabemos que un material UL94 HB es más que suficiente para muchas aplicaciones”.

Si se requiere aún más, V2 o V0 por ejemplo, DSM Engineering Plastics ha lanzado unos grados de Stanyl completamente libres de halógenos, una poliamida de altas prestaciones que cumple las más elevadas exigencias de inflamabilidad como el UL94 V-0 y ha sido homolgada por múltiples clientes.

Mr. Westerbeek: “La industria está empezando a examinar las opciones de diseño verde que cumplen normas tales como IEC62368 que estará vigente a fines de 2008 y que detalla claras instrucciones para materiales a usar en equipos de audio, vídeo e informáticos.

Arnitel® TPE

Durante mucho tiempo, substituir el PVC en cables por una alternativa sin halógeno ha sido un objetivo importante en la industria electrónica. Hasta muy recientemente, se ha echado en falta una oferta amplia de este tipo de alternativas. Mr. Westerbeek: “En los últimos años, la demanda de aislamiento de cables sin halógeno por parte de los fabricantes de equipos originales y los suministradores de sus piezas en la industria electrónica ha crecido a ritmo constante. Presentamos el Arnitel XG con resultados muy positivos. Este grado ofrece a nuestros clientes una solución sin halógeno y cumple todas las normas de la industria en cuanto a seguridad y aislamiento eléctrico.”

Otros sistemas eléctricos tales como interruptores para línea blanca o para distribución de la energía piden ya de forma creciente, materiales sin halógenos y retardantes de llama.

Roelof Westerbeek dice: “La previsión de futuro de nuestros clientes es válida. Ya se empieza a usar en productos con una vida útil más larga, aunque más lentamente. Las normativas medioambientales eventualmente harán que toda la industria electrónica y eléctrica se derive a materiales sin halógeno”.

Arnite® XG

Los conectores destinados a la línea blanca, que se usan en lavadoras, secadoras y lavavajillas son el sector característico donde se ha manifestado esta necesidad. La nueva norma IEC 60335-1, que da las especificaciones para los electrodomésticos que funcionan a corrientes elevadas (>0.2A), es más difícil de cumplir. Entre estas especificaciones encontramos un GWFI a 850°C (IEC 60695-2-12) y una prueba del arco incandescente a 750°C en productos acabados (IEC 60695-2-11 GWT). Esta última prueba tiene un tiempo de extinción de menos de 2 segundos en piezas montadas.

El Arnite XG libre de halógeno es revolucionario porque es el primer PBT sin carga que ha dado positivo en la prueba del arco incandescente en productos acabados. Tiene una clasificación UL94 V-2 y cumple las especificaciones para estas aplicaciones. Usa un sistema retardante de llama libre de halógeno.

Akulon®

Los interruptores para distribución de la energía tales como miniinterruptores y magnetotérmicos también están siguiendo tendencias similares para llegar a los libres de halógeno. La poliamida 6 Akulon de DSM ha sido la selección tradicional de todos los fabricantes, locales y globales, de interruptores de bajo voltaje. El Akulon se introdujo en este sector hace más de 5 años con grados retardantes de llama. Esta gama es ahora relativamente amplia y los grados tienen registro UL en distintos combinaciones de vidrio y mineral para diversas aplicaciones donde se necesitan soluciones libres de halógeno.

Xantar®

El policarbonato Xantar retardante de llama y los grados PC/ABS Xantar C cumplen las especificaciones de la norma UL94 V-0 y superan la prueba GWFI 960°C sin usar retardantes de llama halogenados.

Las recientes investigaciones han dado como resultado una nueva familia de Xantar de grados con modificación especial. El Xantar XRM combina modificación al impacto y resistencia al agrietamiento mejorada con retardancia de llama. En base a la naturaleza especial del modificante, no se necesitan retardantes de llama adicionales para lograr la clasificación UL94 V-0.

Jos Goessens dice: “La innovadora familia de productos Xantar XRM supera los grados de policarbonato estándard en muchos aspectos mientras que al mismo tiempo proporciona una solución real para clientes que necesitan cumplir las restrictivas reglamentaciones medioambientales.

Retardantes de llama

Los retardantes de llama son necesarios en ciertos plásticos para cumplir las restrictivas especificaciones de seguridad antiincendios en la industria electrónica. Ciertos compuestos halogenados (una parte de ellos retardantes de llama bromados o BFR) se usan comúnmente como retardantes de llama. El cloruro de polivinilo (PVC) se usa en muchos cables con cloro actuando como un eficaz retardante de llama.

Los BFRs y PVC no presentan riesgo en el uso diario del cliente final y poseen una retardancia de llama muy eficaz, con la mejor relación prestaciones/seguridad. Sin embargo, si se incinera inadecuadamente al final del ciclo de vida útil del equipo electrónico, especifícamente a temperaturas por debajo de los 800ºC, hay una percepción creciente de que estos materiales puedan constituir un riesgo para la salud o el medio ambiente.

En línea con los principio preventivos, un creciente número de fabricantes de equipos originales (OEM) ha anunciado evitar el uso de BFR y PVC derivando su producción a plásticos que no usen halógenos como retardantes de llama y con estrategias de diseño verde (p.e. cumpliendo la norma IEC62368) que evitan completamente la necesidad de usar plásticos con retardancia de llama.

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