Toyolac® ABS de Distrupol permite a Taylorite moldear componentes grandes sin alabeos

Distrupol, el distribuidor líder de polímeros para toda Europa, proporciona a las empresas transformadoras de plásticos el vínculo más completo con los primeros productores de resinas del mundo. Sin embargo, aunque su actividad principal es la distribución de materiales, Distrupol también ofrece una completa gama de servicios de asistencia técnica y de desarrollo de aplicaciones destinados a complementar los recursos de los clientes. Estos servicios suministrados a nivel local se adaptan a las necesidades individuales y a las condiciones de cada lugar para poder garantizar así las soluciones comerciales y técnicas más óptimas.

Este original enfoque de «servicio total» hizo que recientemente la firma británica Taylorite Mouldings eligiera a Distrupol como socio proveedor en un proyecto de rejilla delantera de automóvil para su cliente LTI Vehicles, el fabricante de los famosos London taxis.

Según Taylorite: «Gracias a sus exhaustivos conocimientos en materiales y a su completa cartera de productos, Distrupol no sólo pudo ayudarnos en la selección de materiales, sino que también contribuyó al proceso de diseño haciéndose cargo de tareas clave como las simulaciones de flujo por ordenador y los análisis de esfuerzos, además de la gestión general del proyecto».

Taylorite Mouldings tiene su sede central en Coventry, un centro de excelencia de producción de la región británica de West Midlands en el que también están muchos de los primeros fabricantes del país, como Jaguar, Peugeot, Marconi, NP Aerospace y Amtico. El cliente de Taylorite, LTI Vehicles, también tiene base en Coventry, lo que permite el estrecho intercambio de ideas y la rapidez de respuesta en los que tanto insisten los clientes.

La resina Toray ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno), de nombre Toyolac®, fue seleccionada para la aplicación de la rejilla delantera porque es un material robusto y duradero con una excelente resistencia al impacto repetido. Comparada con otros materiales amorfos, su resistencia química también resulta muy buena. Además, Toyolac® ofrece un equilibrio ideal entre rigidez y resistencia al impacto.

Esta combinación de propiedades queda reflejada en la variedad de aplicaciones que encuentra: desde herramientas eléctricas y cajas de espejos hasta rotores de ventilador, radios, paneles de instrumentos, teléfonos y carcasas de ordenador.

Siendo una resina amorfa, Toyolac® ABS permite moldear componentes grandes sin alabeos, básicamente porque los valores de contracción de las resinas amorfas son considerablemente inferiores a los de materiales semicristalinos como el polipropileno (PP) y la poliamida (PA). Esta contracción comparativamente baja permite hacer piezas planas e impide la tendencia a la deformación después del moldeo.

Por otra parte, con el ABS los ciclos son más rápidos que con otras resinas. Al tener un calor latente de fusión elevado, el ABS pierde enseguida el calor dentro del molde, lo que permite moldearlo y expulsarlo más deprisa que a materiales como el PP. Asimismo, presenta un alto grado de durabilidad que hace posible diseñar piezas con sección de pared más delgada que con otras resinas menos duraderas. Eso se traduce en una reducción del peso de la pieza y, una vez más, del tiempo de ciclo. Por último, en la elección de este material también se tuvo en cuenta su buena respuesta al laminado destinado a conseguir un aspecto metálico. La adhesión del laminado al ABS es excelente y potencia el atractivo estético en las aplicaciones automovilísticas.

En su colaboración con Taylorite, Distrupol pudo aportar su amplia experiencia en materiales y sus conocimientos de transformación como un valor añadido al proyecto de la rejilla delantera. Los equipos de servicio técnico de la empresa responsables de este éxito cooperativo trabajan por toda Europa prestando apoyo local a los clientes en todos aquellos asuntos relacionados con el diseño de componentes, la selección de materiales y la transformación.