GE Advanced Materials Pressunterlagen VDI, Mannheim 2005

Presseunterlagen VDI, Mannheim 9. und 10. März 2005

Revolutionäre neue Technologien von GE bieten Gewichtseinsparung für große Automobilkarosserieteile

BERGEN OP ZOOM, DIE NIEDERLANDE — Zwei neue revolutionäre Thermoplast-Technologieplattformen, die bei GE Advanced Materials in Arbeit sind, leiten ein neues Kapitel in der Tradition des Unternehmens ein, Karosserieaußenteile für die Automobilindustrie zu ermöglichen, die ein Gleichgewicht aus leichtgewichtiger Leistung, zuverlässigen Aufpralleigenschaften und wettbewerbsfähigen Kosten bieten. High Modulus Ductile (HMD) und High Performance ThermoPlastic Composites (HPPC) könnten zwei hochmoderne Materiallösungen für die Automobilingenieure darstellen, die nach Wegen zur Gewichtsreduzierung, flexiblerem Design, besserer Formbarkeit und höherem Aufprallschutz für große Karosserieteile suchen. Diese Technologien wurden entwickeln, um die wachsende Nachfrage der Verbraucher nach stilvolleren Fahrzeugen mit mehr Innenraum, höherer Geschwindigkeit und optimierter Leistung zu bedienen.

GE auf der Überholspur mit bahnbrechenden Materiallösungen für kraftstoffsparende Fahrzeuge

BERGEN OP ZOOM, DIE NIEDERLANDE — Seit Ende der 1960er Jahre haben richtungsweisende Technologien von GE Advanced Materials wiederholt dazu beigetragen, Leistungsfähigkeit, Design, Sicherheit, Kosten, Gewicht und Abgasbilanz zahlloser Erfolgsmodelle der Automobilindustrie zu optimieren. Hinzu kommen signifikante Einsparungen beim Kraftstoffverbrauch durch das Potenzial dieser Materialtechnologien für leichtere, kraftstoffsparende Fahrzeuge.

GE Advanced Materials und Exatec verschmelzen Funktion und Ästhetik bei führenden innovativen Technologien zur großflächigen Verglasung

BERGEN OP ZOOM, DIE NIEDERLANDE — GE Advanced Materials, Automobilbau, bietet in Partnerschaft mit Exatec erstklassige Designoptionen für große, dreidimensionale (3D-) Glasteile für Heck- und Dachfenster sowie andere 3D-Teile. Dies wird durch die Kombination aus LEXAN* GLX-Hochleistungskunststoff und den einzigartigen Beschichtungstechnologien von Exatec erreicht.

Peguform Bohemia and Exatec bilden ein Team für hochwertige Polycarbonat Verscheibung

Die Kooperation des führenden Automobil-Zulieferers und des führenden internationalen Spezialisten für Polycarbonat-Verscheibung kündigt eine neue Ära in der Automobil-Konstruktion an. Die in Tschechien ansässige Peguform Bohemia und Exatec, das Joint Venture für Automobilverscheibung aus Polycarbonat von Bayer MaterialScience und GE Advanced Materials, geben am 8. März 2005 ihre Kooperation bekannt, die das Ziel hat, die moderne Exatec Verscheibungstechnologie in den Automobilmarkt zu bringen. Peguform Bohemia wird hierzu eine neue Anlage für Polycarbonat-Verscheibung bauen, die die hoch entwickelte Verscheibungstechnologie von Exatec zur Grundlage hat. Dies macht Peguform Bohemia zur ersten Firma, die die Exatec Verscheibungstechnologien inklusive der Exatec Plasma Technologie zur Herstellung von klaren, leichten und aufprallresistenten Seiten- und Heckscheiben sowie von Panorama-Dächern für die Automobilhersteller weltweit anbietet.

GE verbessert Fußgängersicherheit: XENOY*-Kunststoff von GE unterstützt die Neudefinition von Fußgänger-Aufprallschutzssystemen

BERGEN OP ZOOM, DIE NIEDERLANDE – GE Advanced Materials, Automobilbau, hat neue Materialien und Designinnovationen für den Fußgänger-Aufprallschutz entwickelt, um Automobilhersteller und Tier-Zulieferer beim Design von Sicherheitssystemen für die Fahrzeugfront zu unterstützen. Bei GEs neuem Sicherheitskonzept für die Fahrzeugfront werden aus dem XENOY*-Kunststoff des Unternehmens geformte Energieabsorber direkt hinter der Frontverkleidung des Fahrzeugs positioniert, um einen möglichen Aufprall zu dämpfen. GE hat dieses Konzept im Hinblick auf die neue, 2005 in Kraft tretende EG-Gesetzgebung zum Fußgängerschutz entwickelt.

GE Advanced Materials, Automobilbau, beschleunigt sein Instrumentenbrettprogramm mit zwei neuen klassenbesten Kunststoffen

BERGEN OP ZOOM, DIE NIEDERLANDE — Als weiteres Beispiel für seine Verpflichtung zur Bereitstellung von Lösungen für technisch fortgeschrittene Materialien für seine Kunden in der weltweiten Automobilindustrie hat GE Advanced Materials, Automobilbau, ein wiederbelebtes Instrumentenbrett (Instrument Panel, IP-) Programm eingeführt. Dieses Programm umfasst mehrere neue Hochleistungs Acrylnitrit-Butadien-Styrol (ABS-) und Polycarbonate (PC-) Klassen sowie eine erweiterte Reihe technischer Ressourcen und Unterstützungsleistungen von Weltklasse.

GE Advanced Materials – wegweisende Lösungen für die globale Automobilindustrie – und das seit mehr als 40 Jahren

BERGEN OP ZOOM, DIE NIEDERLANDE — Seit über 40 Jahren hat sich GE Advanced Materials ein herausragendes Renommee als führender globaler Anbieter von wegweisenden Lösungen aus technischen Kunststoffen, Siliconen und Silan-Werkstoffen erworben. Mit 79 Standorten in 21 Ländern ist der GE-Unternehmensbereich „Automobilbau“ eine äußerst erfahrene, weltweit operierende und in jeder Hinsicht konkurrenzfähige Organisation und engagiert sich rückhaltlos für eine Branche, die ihre Erzeugnisse für die anspruchsvollsten Kunden der Welt produziert.

Neustrukturierung von GE Advanced Materials, Automotive – fünf spezifisch auf die Anforderungen der Automobilindustrie ausgerichtete Segmente

Karosserieteile und Verglasung

Meilensteine: Nach fast 50 Jahren herausragender Leistungen treibt GE Advanced Materials auch weiterhin Innovationen im Automobilbau voran

Seit fast einem halben Jahrhundert ist GE Advanced Materials – früher unterteilt in die Bereiche GE Plastics, GE Silicones und GE Quartz – dabei tonangebend, die Standards für Hochleistungspolymere in der Automobilindustrie aufzustellen. Seit der Einführung seines ersten technischen Kunststoffs LEXAN* im Jahr 1958 hat GE seine Tradition ohne Unterbrechungen fortgesetzt, fortschrittliche Werkstoffe für den Automobilsektor zu entwickeln, während das Unternehmen gleichzeitig seinen Kunden technische Unterstützung auf Weltklasseniveau und von anderen unerreichten Service bereitstellt.

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GE Plastics
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Helen Vandebovenkamp
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