GE PLASTICS: LA PIÙ VASTA GAMMA DI PRODOTTI PER TERMOFORMATURA E INNOVAZIONI DI PROCESSO

BERGEN OP ZOOM, Ollanda — 13 ottobre 2003 — GE Plastics ha ampliato la propria linea di resine e lastre per termoformatura con una straordinaria gamma di nuovi materiali tra cui spiccano:

• NORYL® PPX– nuova lega di polipropilene e polifenilenetere modificato che colma il divario tra commodities e tecnopolimeri ed assicura eccellente stabilità dimensionale e migliorata finitura superficiale per una vasta gamma di applicazioni realizzate mediante termoformatura;

• GELOY® XTW – nuovo ASA che offre maggior resistenza agli agenti atmosferici e mantiene il colore e la brillantezza da 3 a 5 volte di più rispetto alla maggior parte degli ASA tradizionali dopo esposizione prolungata agli UV (test effettuati da GE Plastics);

• PEI ULTEM® – materiali termoformabili caratterizzati da autoestinguenza intrinseca, bassa emissione di fumo e resistenza alle alte temperature; sono conformi ai requisiti degli Underwriters Laboratories (UL®) e possono essere utilizzati in applicazioni per le quali sono richiesti i marchi ambientali TCO 99 e Blue Angel;

• XYLEX™ – leghe PBT amorfo/PC che offrono maggior termoformabilità con tensioni residue ridotte rispetto alla maggior parte dei materiali tradizionali a base di PC, eccellente compatibilità con molti prodotti vernicianti e inchiostri, e buona resistenza chimica;

• compositi AZDEL® SUPERLITE– nuovi compositi termoplastici rinforzati con mat di vetro (GMT) forniti in lastre resistentissime ma leggere, laminabili su tessuto e moquette e compatibili con altre tecniche di decorazione nello stampo.

Parallelamente, GE Plastics sta lavorando anche ad altri prodotti, molti dei quali sono già in fase di sviluppo. Tra questi sono compresi:

• LEXAN® SLX ad alta brillantezza per termoformatura, destinato ad essere utilizzato in una vasta gamma di applicazioni che richiedono buona resistenza agli agenti atmosferici; • nuovi gradi avanzati di composito termoplastico AZDEL SUPERLITE rinforzati con mat di vetro, ad alta resistenza agli agenti atmosferici;

• nuovi gradi di ULTEM SUPERLITE, caratterizzati da prestazioni più elevate.

Sono molte le applicazioni di fascia alta in cui sono utilizzate le ultime novità in materia di termoformatura; tra di esse ricordiamo:

• la barca da diporto Four Winns® dei cantieri nautici Genmar Holdings. Lo scafo della barca è realizzato con una lastra a tre strati (resina acrilica, ASA GELOY® e ABS CYCOLAC® di GE Plastics) con elevata resistenza agli agenti atmosferici. Questa nuova applicazione, denominata VEC Shield™, sostituisce lo strato di copertura del gel coat e assicura una finitura non fragile, priva di ondulazioni e resistente allo sbiadimento. Le barche che utilizzano questa finitura possono essere prodotte in un ampio assortimento di colori e resistono a graffi, macchie e UV.

• I pannelli della carrozzeria del nuovo trattore John Deere® Serie 9000 sono realizzati in ASA GELOY. Questo polimero GE Plastics, estremamente resistente agli agenti atmosferici, permette di ottenere superfici bellissime e molto brillanti con colori inalterabili nel tempo, e non necessita di verniciatura.

• La utility car Big Country ha i pannelli della carrozzeria realizzati in GELOY, che unisce all’eccellente resistenza agli agenti atmosferici una colorazione mimetica molto apprezzata dagli appassionati di questo genere di vetture.

“GE Plastics guarda con molto interesse alle opportunità offerte dalla termoformatura di pezzi di grandi dimensioni”, sottolinea Craig Williams, responsabile del settore trasporti, veicoli e dispositivi per esterni di GE Plastics. “Abbiamo lavorato moltissimo in questi anni, riuscendo a sviluppare quella che non esitiamo a definire l’offerta più completa di tecnopolimeri termoplastici, servizi e strumenti tecnici di supporto per i settori dell’estrusione e della termoformatura. Il soddisfacimento delle esigenze dei clienti è sempre al primo posto tra le nostre priorità; contemporaneamente, intendiamo affrontare la sfida rappresentata dai pezzi di grandi dimensioni, e contribuire a sviluppare tecnologie di termoformatura sempre più avan

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