GE amplía las capacidades de su Centro Tecnológico Mundial de Aplicaciones con equipos especiales para moldeo y termoformado de piezas grandes

BERGEN OP ZOOM, HOLANDA — 13 de diciembre de 2005 — GE - Plastics ha anunciado en una sesión de puertas abiertas un nuevo perfeccionamiento de su Centro Tecnológico Mundial de Aplicaciones de Bergen op Zoom que permitirá el desarrollo de nuevos materiales para fabricar piezas grandes como acristalamientos y paneles de carrocería automovilísticos exteriores. La inversión de GE en una máquina de moldeo por inyección-compresión Krauss-Maffei 2700 MX ayudará a la empresa a cubrir las necesidades de sus clientes de materiales más ligeros y de mayor flexibilidad de diseño para fabricar piezas grandes. La máquina KM2700 es la última incorporación a una serie de capacidades tecnológicas y de servicios -desde el diseño y la transformación hasta el análisis- ofrecidos mediante seis centros de excelencia del Centro Tecnológico Mundial de Aplicaciones. Además de la máquina de moldeo Krauss-Maffei, a principios de 2006 GE proyecta instalar en la planta de Bergen op Zoom una nueva máquina de termoformado con capacidad de placa doble.

Rick Pontillo, director general de Tecnología Mundial de Aplicaciones, de GE, dice: «La continua inversión en estas instalaciones permite a GE ofrecer a sus clientes unas capacidades y unos conocimientos en plásticos que no tienen comparación en todo el mundo. El nuevo equipo de moldeo y termoformado por inyección-compresión es una importante incorporación que ahorrará a los clientes tiempo y recursos en el desarrollo de productos, y que a nosotros nos ayudará a crear y ensayar materiales nuevos para aplicaciones de acristalamiento y paneles de carrocería de automóviles, aplicaciones del sector del transporte y muchas más».

Capacidades de moldeo avanzadas

Las avanzadas capacidades de moldeo por inyección de la nueva máquina KM2700 MX pueden aportar importantes ventajas a los fabricantes y proveedores del sector automotriz. En primer lugar, el moldeo por inyección-compresión es uno de los pocos procesos de fabricación de piezas grandes de calidad óptica para el acristalamiento de automóviles, como el techo solar y el techo lunar, que pueden aportar innovación estilística. En segundo lugar, este equipo promueve el uso de materiales plásticos ligeros de primera calidad para la fabricación de piezas grandes como guardabarros, forros de puertas y portones, con el fin de reducir peso y disminuir así el consumo de combustible. Por último, las piezas moldeadas permiten la integración de los elementos de montaje y puntos de acoplamiento, reduciendo con ello los costes del sistema.

La nueva máquina permitirá a los expertos de GE – Plastics optimizar las condiciones de transformación de materiales, producir piezas reales para hacer ensayos y aprobar materiales para aplicaciones reales en términos de impacto, pintabilidad, rigidez y resistencia, aspecto de superficie y precisión dimensional. Entre las resinas de GE – Plastics que se moldearán con la máquina KM2700 cabe destacar las resinas Noryl GTX* para guardabarros, las resinas Xenoy* para paneles de carrocería y las resinas Lexan* GLX para acristalamiento, más una nueva línea de materiales dúctiles de alto módulo (HMD) que presenta una tecnología exclusiva de nanocargas. Estos materiales HMD brindan la posibilidad de reducir la separación entre los paneles de carrocería de automóviles ofreciendo mayor rigidez y menor coeficiente de dilatación térmica.

Las características más importantes de la máquina de moldeo por inyección Krauss-Maffei de la serie MX son su alta capacidad de producción y la excelente calidad de las piezas. Krauss-Maffei ha sido durante muchos años un proveedor de primera línea del sector automotor y tiene por ello un enorme bagaje de experiencia y conocimientos en el campo de las piezas de plástico para automóviles. Josef Märtl, presidente del Consejo de Administración de Krauss-Maffei dice: «Este pedido de GE – Plastics resalta nuestra posición de líder entre los fabricantes europeos de maquinaria para aplicaciones automotrices».

Termoformado de próxima generación

La máquina de termoformado cuya incorporación está prevista en 2006 se utilizará para desarrollar aplicaciones para materiales de GE nuevos, como un compuesto termoplástico de altas prestaciones (HPPC) para paneles de carrocería horizontales, el compuesto Rail-Lite* de AZDEL, Inc. para paneles semiestructurales grandes de interiores de trenes; sistemas sin pintura fabricados con tipos de resinas Lexan SLX, Geloy* XTW y Xenoy; tipos de resinas de alta temperatura y resistentes a la llama como Ultem* y Noryl*; y placa Lexan y Lexan Margard* para aplicaciones de acristalamiento grandes. Estas y otras innovaciones de GE permitirán satisfacer las nuevas tendencias del sector de los materiales termoformables, entre las que destacan la reducción del peso de las piezas y del coste del sistema, la durabilidad a largo plazo y un mejor diseño.

Los Centros de Desarrollo Mundiales de Aplicaciones de GE de Shanghai (China), Moka (Japón), Bangalore (India), Southfield (Michigan, EE.UU.) y Pittsfield (Massachusets, EE.UU.), así como el de Bergen op Zoom, ofrecen a los clientes nuevas soluciones de proceso y tecnologías de la siguiente generación. Las instalaciones de Bergen op Zoom, inauguradas en 1978, proporcionan capacidades especializadas de desarrollo y de apoyo en seis áreas, incluidas las de acristalamiento automovilístico y paneles de carrocería horizontales y verticales, operaciones secundarias e ingeniería de fluidos. Dispone de un laboratorio virtual conectado a los demás centros de GE que permite compartir datos y realizar pruebas en tiempo real.

GE proyecta instalar en 2006 otras máquinas de moldeo por inyección grandes en Estados Unidos y Asia.

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