Firma GE Plastics instaluje dwuarkuszową maszynę do wytłaczania termicznego w centrum Global Application Technology (GApT) w Bergen op Zoom w Holandii

BERGEN OP ZOOM, HOLANDIA – 11 lipca 2006 r. – firma GE Plastics kontynuuje inwestycje w Global Application Technology (GApT) w Europie, instalując dwuarkuszową maszynę do wytłaczania termicznego z funkcją wytłaczania hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem. Maszyna od kwietnia br jest gotowa do użytku. Drugą inwestycją będzie wtryskarka o sile zamknięcia 1600 ton, która zostanie zainstalowana w czwartym kwartale 2006 r. w Centrum Doskonałości w Bergen op Zoom w Holandii.

Firma rozwija potencjał centrów GApT, aby utrzymać pozycję lidera oraz przyspieszyć penetrację nowych rynków i ich rozwój.

„Najnowsze inwestycje, które dodajemy do wtryskarki o sile zamknięcia 2700 ton, zainstalowanej w grudniu 2005 r., sprawiają, że Centrum Doskonałości GE, znajdujące się w Bergen op Zoom w Holandii, to ośrodek wyposażony w najbardziej wyrafinowane urządzenia do tworzenia i testowania rozwiązań dla materiałów o wyśrubowanych parametrach, spełniających potrzeby klientów” – powiedział Wim Bruijs, dyrektor Application Technology Europe.

Dzięki dwuarkuszowej maszynie do wytłaczania termicznego GE będzie mogło tworzyć dwuścienne, puste w środku elementy, przeznaczone do samochodów osobowych, ciężarówek, pojazdów rekreacyjnych, budynków i innych konstrukcji. Potencjalne zastosowania obejmują elementy nadwozi i drzwi dostępowe autobusów, wymagające dużej sztywności, a także obudowy lub elementy nadwozi z izolacją termiczną lub akustyczną.

Maszyna dwuarkuszowa pozwoli przeprowadzać wytłaczanie dwuarkuszowe równolegle, w odróżnieniu od obecnie stosowanych maszyn, w przypadku, których jest to proces sekwencyjny, składających się z dwóch operacji. Dwa poziome arkusze, z tego samego lub różnych materiałów, są zgrzewane ze sobą w taki sposób, że pomiędzy nimi pozostaje luka. Dwie połówki matrycy umieszczone są nad i pod arkuszami. Dwie żeńskie matryce zostają ściśnięte ze sobą pod niskim ciśnieniem, a podciśnienie przyciąga każdy arkusz do odpowiedniej matrycy. W tym samym momencie pomiędzy arkuszami uaktywniają się kanały nadmuchowe wytwarzające ciśnienie, które gwarantuje ukształtowanie detali. Dwie połówki są zgrzewane ze sobą wzdłuż linii obrzeża.

Dodatkowe możliwości maszyny do wytłaczania dwuarkuszowego obejmują wytłaczanie przy zerowej grawitacji i możliwość płynnej regulacji systemu ciśnienia domykającego. Wysokie ciśnienie, w połączeniu ze zdolnością do wytłaczania za pomocą dopasowanych matryc metalowych, będzie szczególnie przydatne w pracach nad zastosowaniami materiałów GE, takich jak mieszanka Azdel Rail-Lite* (na bazie Ultem* PEI) do dużych, semi-strukturalnych elementów nadwozia we wnętrzach pociągów; arkusze Lexan* do szklenia; bezfarbowe systemy wykorzystujące materiały takie jak Xenoy* PC/PBT; poliwęglanowany kopolimer Lexan SLX, odporny na działanie czynników atmosferycznych, a także Geloy* XTW – odmiana tworzywa ASA, ekstremalnie odporna na działanie czynników atmosferycznych, do zastosowań motoryzacyjnych.

W sześciu doskonale wyposażonych Centrach Doskonałości, położonych strategicznie w USA, Europie, Chinach, Japonii i w Indiach, GE inwestuje miliony w nowe wyposażenie, maszyny i pomoc techniczną dla klientów, aby nieustannie budować rynek wykorzystujący innowacyjne materiały GE w zaawansowanych zastosowaniach. Zastosowania te obejmują produkty przyjazne dla środowiska; podzespoły funkcjonalne i wzornicze samochodów, samolotów i pociągów, energooszczędne szklenie budynków, elektronikę konsumencką, opakowania i alternatywne źródła energii, nośniki optyczne, światłowody i powłoki, a także folie optyczne nowej generacji i urządzenia medyczne.

„Misją GApT jest wspieranie rozwoju portfela produktów GE, dzięki opracowywaniu zaawansowanych zastosowań i wspieraniu klientów na całym świecie” – powiedział Rick Pontillo, dyrektor generalny, Global Application Technology, GE Plastics. „Poprzez swoje Centra Doskonałości, GApT buduje wizerunek GE Plastics w oczach klientów i przyczynia się do utrzymania przez firmę pozycji globalnego innowatora, wdrażającego praktyczne rozwiązania. Nie ulega wątpliwości, że GApT jest i będzie naszą decydują przewagą konkurencyjną w ciągu najbliższej dekady i w dalszej przyszłości.”

Organizacja GApT, wchodząca w skład GE Plastics, to ważny elementstarannie opracowanej strategii biznesowej GE, której celem jest wzmocnienie pozycji firmy jako wiodącego, światowego dostawcy praktycznych rozwiązań technicznych, konstrukcyjnych i testowych, przyczyniających się do rozwoju klientów i wprowadzania przez nich innowacyjnych rozwiązań. Nacisk na innowacje, zaawansowaną inżynierię i elastyczność znajduje swoje odzwierciedlenie w 6-etapowym procesie innowacji, nastawionym na tworzenie rozwiązań do indywidualnych zastosowań. Te sześć powiązanych ze sobą faz zostało tak opracowanych, aby udzielić klientom pełnego wsparcia na każdym etapie procesu tworzenia nowego zastosowania. Obejmują one: analizę segmentów rynku i potrzeb klientów, opracowanie koncepcji, tworzenie projektu, analizy inżynierskie i optymalizację projektu, przetwarzanie, tworzenie prototypu, testowanie w rzeczywistych warunkach, wytwarzanie gotowych części.

Aby dodatkowo wspomóc każdą krytyczną fazę procesu tworzenia innowacji przez klientów, GApT oferuje szeroki zakres dodatkowych usług. Przykładowo, organizacja kupuje najnowsze wyposażenie, przyspieszając rozwój możliwości w obszarach takich jak innowacje w technologiach aplikacyjnych, inżynieria, rozwój procesów produkcyjnych i pomoc techniczna z wartością dodaną. Inny przykład to prace GApT nad rozwojem procesów produkcji, obejmujące pełen zakres metod prasowania, wyciskania i wytłaczania termicznego. Technologie i metodologie testowania wydajności gwarantują precyzyjny pomiar najważniejszych w danym zastosowaniu właściwości w całym procesie rozwojowym. Centra Doskonałości GApT oferują również usługi pomocnicze, takie jak malowanie, spawanie i metalizacja próżniowa, a także analizy strukturalne gotowych podzespołów. Wszystkie te działania są możliwe dzięki liczącemu 140 osób zespołowi inżynierskiemu.

Sześć Centrów Doskonałości GApT specjalizuje się w różnych zastosowaniach, procesach i materiałach, w zależności od globalnych i regionalnych potrzeb klientów. W Ameryce, centra znajdujące się w Pittsfield w stanie Massachusetts i w Southfield w stanie Michigan koncentrują się głównie na branży medycznej, produkcji wnętrz samochodów i innych sektorach transportu, a także na gromadzeniu danych. Europejskie centrum w Bergen op Zoom w Holandii nastawione jest na inżynierię cieczy, energetykę, komponenty oszklenia dla przemysłu motoryzacyjnego. Najważniejsze specjalizacje w Szanghaju to elektronika, folie do wyświetlaczy i okablowanie przemysłowe. Centrum w Moka-City w Japonii skupia się na bezpieczeństwie pieszych w ruchu drogowym, okablowaniu pojazdów i wyposażeniu komór silnikowych. Centrum w Bangalore w Indiach zajmuje się inżynierią predykcyjną. W 2006 r. otworzone zostanie kolejne Centrum Doskonałości w Korei, zwiększając globalny zasięg GE i dodając kolejne możliwości.

„Rozwój globalnego potencjału GApT to jeden z najbardziej ambitnych projektów GE Plastics w ostatnich latach” – powiedział Pontillo. „Dzięki tym wysiłkom, możemy wykorzystać potencjał naszych ludzi, najbardziej zaawansowanych procesów i technologii materiałowych, a także globalnych doświadczeń i umiejętności, aby pomóc naszym klientom sprostać wyzwaniom rynku i rozwijać ich przedsiębiorstwa – o taki wynik przecież ostatecznie chodzi.”

Reader Enquiries

GE Plastics

Plasticslaan 1
4600 AC Bergen op Zoom
Netherlands

+31 164 29 20 97

Helen.vandebovenkamp@​ge.com

www.geplastics.com