GE-Kunststoffe für hochleistung Textilien und Vliesstoffe zielen auf Schlüsseltrends bei der Innenraumgestaltung von Flugzeugen

BERGEN OP ZOOM, NIEDERLANDE — 4. April 2006 — GE Plastics präsentiert heute die Vorzüge von Fasern, die aus dem hochleistungsfähigen Ultem*-Polyetherimid-Kunststoff (PEI) mit inheränter Flammwidrigkeit bestehen. Aufgrund ihrer Eigenschaften leisten diese Fasern einen Beitrag zur Bewältigung der Herausforderungen, vor die sich die Innenausstatter von Flugzeugen gestellt sehen. Bei ihrer Verarbeitung zu Fasern für Textilien und Vliesstoffe eröffnet das Ultem Polymer von GE Plastics Zulieferern und OEMs neue Lösungen für entscheidend wichtige Anforderungen – z. B. Erfüllen der strikteren Auflagen bezüglich Brennverhalten, Rauchentwicklung und Toxizität in der Kabine, Senkung der Systemkosten sowie größere Designflexibilität.

„Die Luftfahrtindustrie steht heute unter enormem Druck, das Flugerlebnis des Kunden zu verbessern, während gleichzeitig die Kosten gesenkt und immer strengere Bestimmungen erfüllt werden müssen“, erklärte John Kaminsky, Market Director für neue Märkte bei GE Plastics. „GE Plastics erweitert sein Produktangebot für die Innenraumgestaltung von Flugzeugen um neue Werkstoffe, die für den Einsatz bei Hochleistungstextilien und Fasern für Vliesstoffe modifiziert werden können, um auf diese Weise Vorteile bei der Konstruktion, Sicherheit und Performance für ein breit gefasstes Spektrum von Anwendungen zu bieten. Hierzu zählen ‚smarte’ Textilien, Teppichböden, Filter und Isoliersysteme.“

GE hat mehrere Jahre intensiver Anstrengungen in die Erforschung und Entwicklung von Polymeren investiert, die sich hervorragend für die Weiterverarbeitung zu Hochleistungsfasern eignen. Bei Flugzeuginterieurs bieten diese GE Materialien neue Ansätze für die Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen zu Brandverhalten, Rauchentwicklung und Toxizität sowie Auflagen zum Umweltschutz, nach denen Stoffe für die flammhemmende Ausrüstung keine bromorganischen Additive enthalten dürfen. Diese Vorschriften wurden nach dem Absturz des Swissair-Flugs 111 im Jahr 1998, der auf einen durch defekte Verkabelung hervorgerufenen Kabinenbrand zurückgeführt wurde, weiter verschärft.

Ultem von GE ist mit inhärenter Flammhemmung ausgestattet

Durch seine flammhemmenden Eigenschaften trägt der Ultem von GE zur Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen bei, ohne dass auf Additive zurückgegriffen werden muss. Ein sehr viel versprechender Anwendungsbereich ist die Nutzung von Ultem-Fasern für ein neues Isoliersystem, bei dem Dämm-Matten mit Innenraum-Seitenverkleidungen kombiniert werden. Dieser Ansatz eröffnet zudem die Vorteile der Teilekonsolidierung, durch die sich die Systemkosten senken und potenzielle Gewichtseinsparungen erzielen lassen. Für Textilien und Bodenbeläge in der Passagierkabine bedeuten die flammhemmenden Eigenschaften des Ultem-Kunstoffs einen besseren Schutz, als dies bei herkömmlichen Fasern und Vliesstoffen der Fall ist. Deren Oberflächen werden mit flammhemmenden Substanzen behandelt, die durch Reinigungsarbeiten im Laufe der Zeit ausgewaschen werden.

Eine weitere innovative Anwendung für Fasern aus Ultem-Kunststoff sind Verbundwerkstoffplatten zur Befestigung der Bestuhlung am Kabinenboden. Auf seinem Stand zeigt GE Musterplatten, die durch Verspinnung von Ultem-Kunststofffasern mit Glasfasern zu einem „Hybridgarn“ hergestellt wurden. Dieses Garn wird durch Carr Reinforcements, einen führenden, britischen Hersteller von Hochleistungstextilien, zu einem Gewebe verarbeitet, das anschließend erhitzt und verformt wird. Das Resultat: größere Designflexibilität, niedrigere Systemkosten angesichts der geringeren Anzahl an Systemteilen, leichte Montierbarkeit, gekrönt von der durch Ultem gebotenen inhärenten Flammhemmung.

Eric Taylor, Direktor von Carr Reinforcements, führte aus: „Wir sind der Überzeugung, dass thermoplastische Verbundwerkstoffe von GE ein großes Wachstumspotenzial in Branchen wie der Innenausstattung von Flugzeugen haben, wo hohe Leistung und große Sicherheit ausschlaggebend sind. Fasern aus Ultem-Polymer lassen sich einfach verweben und erbringen einen überlegenen Stoff. Durch Hybridgarne, die ein kompaktes Mischgarn aus thermoplastischem Werkstoff und Verstärkungsfaser darstellen, werden herausragende mechanische Eigenschaften erzielt und die Herstellung komplexer Teile ermöglicht. Diese innovative Technologie gestattet es unserem Unternehmen, sich neue Märkte zu erschließen.“

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