
18 May 2006
Resine GE per Tessuti e Non tessuti a prestazioni elevate per impieghi ed applicazioni mirate per l’arredamento interno degli aerei
BERGEN OP ZOOM, PAESI BASSI — 4 aprile 2006 — GE Plastics ha annunciato oggi una svolta decisiva nelle tecnologie delle fibre con la resina in polieterimmide (PEI) a prestazioni elevate Ultem* dalle intrinseche proprietà ignifughe per offrire una risposta conforme a tutta una serie di sfide che l’industria di approntamento degli interni degli aerei si trova ad affrontare. Quando convertite in fibre per tessuti e non tessuti, l resin Ultem di GE offron ai fornitori ed OEM nuove soluzioni per risolvere problemi critici quali la conformità con le rigide normative anti-incendio, fumo e tossicità, la riduzione dei costi di sistema e la maggiore flessibilità a livello di design.
“L’industria aeronautica oggi deve sostenere un’enorme pressione per migliorare l’esperienza del consumatore riducendo al tempo stesso i costi e per conformarsi con normative sempre più rigorose” ha dichiarato John Kaminsky, market director, New Markets di GE Plastics. “GE Plastics sta allargando la sua offerta per l’approntamento dell’arredamento degli aerei grazie all’utilizzo di nuovi materiali che possono essere convertiti per le specifiche applicazioni in fibre tessute e non tessute a prestazioni elevate che offrono enormi vantaggi in termini di design, sicurezza e prestazioni per tutta una serie di applicazioni diverse tra cui tessuti “intelligenti”, moquette, filtri e sistemi di isolamento.”
GE ha investito diversi anni nella ricerca e sviluppo di resine e composti che si sono rivelati eccellenti candidati per la conversione in fibre a prestazioni elevate. Per gli arredamenti interni degli aerei, questi materiali di GE offrono nuovi approcci per garantire la piena conformità con le normative antincendio, fumo e tossicità tra cui gli obblighi ambientali che impongono l’utilizzo di tessuti ignifughi che eliminino la necessità di additivi bromurati. Queste normative sono diventate sempre più severe dopo il disastro del 1998 del Volo 111 della Swissair, attribuito ad un incendio in cabina provocato da un cablaggio difettoso.
La resina Ultem di GE offre un’ignifugità intrinseca
La resina Ultem di GE si conforma alle normative garantendo la massima ignifugità intrinseca senza la necessità di aggiungere additivi. Una delle più promettenti applicazioni prevede l’utilizzo della fibra realizzata con la resina Ultem per un nuovo sistema di isolamento che combina gli strati isolanti con i pannelli laterali interni. Questo approccio offre anche il vantaggio di consolidamento del pezzo con risparmio dei costi a livello sistemico e potenziale riduzione del peso. L’ignifugità intrinseca della resina Ultem è anche in grado di proteggere i tessuti ed il pavimento della cabina dell’aereo molto meglio dei tessuti e non tessuti tradizionali che sono trattati superficialmente con prodotti ignifugi. Con il tempo questi trattamenti possono anche non essere più sufficientemente efficaci.
Un’altra applicazione innovativa per le fibre realizzate con la resina Ultem è rappresenta dai pannelli compositi utilizzati per fissare i sedili al pavimento della cabina. Questi pannelli possono essere realizzati mescolando le fibre prodotte con la resina Ultem con le fibre di vetro per ottenere un filato ibrido. Il filato viene tessuto in un tessuto - da Carr Reinforcements, una famosa tessitura con sede nel Regno Unito che realizza tessuti a prestazioni elevate – e viene poi trattato termicamente e modellato per offrire vantaggi quali maggiore flessibilità di design, riduzione dei costi sistemici grazie alla riduzione del numero dei diversi componenti, facilità di montaggio e ignifugità intrinseca che garantisce la resina Ultem.
Eric Taylor, amministratore di Carr Reinforcements, ha dichiarato, "Riteniamo che i composti termoplastici di GE rappresentino un’alternativa potenzialmente ottimale per industrie quali l’arredamento in aviazione dove le prestazioni elevate e la sicurezza rappresentano sicuramente fattori critici. Le fibre ottenute con la resina Ultem sono facili da tessere e permettono di ottenere un tessuto di qualità superiore. L’utilizzo di un filato ibrido risultato della mischia perfetta di materiale termoplastico e fibra di rafforzo garantisce eccellenti proprietà meccaniche e permette di realizzare anche pezzi particolarmente complessi. Questa tecnologia innovativa offre alla nostra azienda l’opportunità di poter finalmente affacciarci su nuovi mercati."
Domande generali
GE Plastics
Plasticslaan 1
4600 AC Bergen op Zoom
Netherlands
Note per gli editori
Informazioni su GE Plastics
GE Plastics è un fornitore globale di resine plastiche ampiamente utilizzate nel settore automobilistico, sanitario, nei prodotti elettronici di largo consumo, per i trasporti, gli imballaggi ad elevate prestazioni, nell’industria edile, delle telecomunicazioni e per applicazioni strumentali ottiche. L'azienda produce e realizza resine in policarbonato, ABS, SAN, ASA, PPE, PC/ABS, PBT e PEI nonché la linea di composti speciali dalle prestazioni elevate LNP*. GE Plastics, Specialty Film & Sheet produce la lamiera ad elevate prestazioni Lexan* e prodotti in pellicola utilizzati per centinaia di applicazioni particolarmente critiche in tutto il mondo. Inoltre, la divisione Automotive di GE Plastics vanta una lunga esperienza a livello globale per quanto riguarda l’offerta di soluzioni in plastica mirate per cinque segmenti automobilistici chiave: pannelli di carrozzeria e applicazione di vetri; applicazioni interne; componenti; strutture e interni; luci. In qualità di partner mondiale dei Giochi Olimpici, GE è il fornitore esclusivo di una vasta gamma di prodotti e servizi innovativi fondamentali per il successo della manifestazione.
* Ultem, LNP, e Lexan sono marchi commerciali di General Electric Company.
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Rivestimento, appoggiapiedi e tappeto realizzati con tessuti Lantal per l’industria aeronautica.
Lantal Textiles, un leader nel design, produzione e distribuzione di tessuti e servizi per la comunità internazionale di operatori di aerei, bus, treni, navi da crociera, collabora con GE Plastics per sviluppare i pannelli di rivestimento interni degli aerei utilizzando le fibre realizzate con la resina Ultem*. Il pannello di rivestimento è quello in tessuto nella figura allegata in precedenza, che sale fino a circa otto pollici dal pavimento. Non solo la resina GE garantisce un’intrinseca ignifugità senza utilizzare additivi bromurati per conformarsi ai requisiti normativi, ma permette di garantire anche un’eccellente resistenza ai raggi UV. Test hanno dimostrato che la fibra realizzata con la resina Ultem resiste al degrado provocato dai raggi UV molto più efficacemente rispetto ad altri materiali concorrenti.
Editorial enquiries
Helen Vandebovenkamp
GE Plastics
Folke Markestein
Marketing Solutions NV