6 Jul 2006

Las nuevas resinas Lexan* Xtreme Heat de GE ofrecen ventajas de desempeño, peso y procesamiento para el diseño de luces de automóviles brillantes

BERGEN OP ZOOM, PAÍSES BAJOS — 7 de julio de 2006. — Las actuales restricciones de espacio y peso demandan componentes de luces frontales de automóviles de menores dimensiones y líneas más depuradas. Esto obliga a los proveedores del sector de automoción a buscar materiales capaces de abordar los desafíos planteados por los nuevos diseños, como las altas temperaturas que deben soportar los materiales debido a la proximidad de las bombillas, y las piezas de menor peso y grosor. Para hacer frente a estas demandas, el nuevo catálogo de resinas Lexan* Xtreme Heat (XHT) de GE Plastics --una de las soluciones Signature Surfaces* de la empresa-- ofrece nuevos materiales para las aplicaciones más exigentes a diseñadores de luces de automóviles. Las resinas Lexan XHT aportan una resistencia excelente a la deformación y mudanza de color a altas temperaturas, y superan a muchos de los materiales de la competencia, como los materiales termofijos, en potencial para reciclaje, densidad y características de fluidez. Además, cuando se utilizan en rebordes de faros y reflectores, las nuevas resinas Lexan XHT permiten un metalizado directo, que elimina el coste e impacto ambiental del revestimiento de piezas con pintura o barniz.

“Estos novedosos materiales son un complemento del catálogo actual de GE, y ofrecen nuevas y prometedoras opciones a los diseñadores,” dice Jim Wilson, director de mercado global de la división de Luces para automotores de GE Plastics. “Las resinas Lexan Xtreme Heat no sólo responden a difíciles desafíos actuales en el campo de las luces para automotores, sino también ofrecen una alternativa responsable con el medio ambiente frente a materiales que no se pueden reciclar o requieren de revestimiento previo al metalizado. Esto respalda la iniciativa ecomagination* de GE, cuyo objetivo es crear materiales nuevos e innovadores beneficiosos para nuestros clientes, el medio ambiente y la sociedad en general.”

La resistencia a altas temperaturas para diseños más compactos de luces delanteras

La capacidad de las resinas Lexan XHT de GE para soportar temperaturas elevadas es crítica en los diseños actuales de luces, dada la tendencia a disminuir el espacio entre las bombillas y los cristales, una mayor tensión eléctrica en los vehículos y la necesidad de una invasión mínima del compartimiento del motor. Las resinas Lexan XHT metalizadas al vacío pueden soportar temperaturas de hasta 200° C sin formar ampollas, empañarse, delaminarse o perder su acabado brillante. Las resinas actuales son candidatos excelentes para rebordes y reflectores de faros de automóvil, mientras se desarrollan otras específicamente para cristales y otros componentes.

Características de fluidez mejoradas para piezas de menor grosor

Las grados de resina Lexan XHT ofrecen mejores características de fluidez para el moldeado por inyección, lo que ayudará a crear componentes para luces de menor grosor, y de tamaño y peso más reducidos. Una mayor fluidez permite disminuir la temperatura de fusión y los requisitos de enfriamiento, con lo que se consigue una reducción del ciclo de trabajo de hasta un 10%. En los nuevos diseños, las resinas de GE ofrecen la posibilidad de disminuir el grosor de las paredes y el costo de los materiales.

Menor peso para disminuir el consumo de combustible

Comparados con los materiales de la competencia, las resinas Lexan XHT de GE son de menor densidad, una propiedad que puede ayudar a reducir el peso de las piezas y, gracias a ello, disminuir el consumo de combustible. Los materiales de GE tienen una densidad de 1,22 frente a 1,9 o más de muchas resinas termofijas. Incluso materiales termoplásticos competitivos utilizados en luces de automotores, como la polietersulfona (PES), presentan una densidad hasta un 12% superior a las resinas Lexan XHT.

Las nuevas soluciones Signature Surfaces de GE Plastics incluyen la nueva caja de herramientas en línea LiteDesign* (http://www.geplastics.com/gep/eng/automotive_tools.jsp, con tecnologías de predicción avanzadas y otros servicios dedicados a simplificar la optimización de diseños y el proceso de selección de materiales para mayor ahorro de tiempo y costes.

Consultas de los lectores

GE Plastics, Automotive

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anne.clement@ge.com

Notas para los editores

Acerca de GE Plastics

GE Plastics (www.geplastics.com) es un proveedor mundial de resinas de plástico ampliamente utilizadas en diversas aplicaciones de los sectores automotor, de sanidad, productos electrónicos, transporte, empaquetado de altas prestaciones, construcción, telecomunicaciones y dispositivos ópticos. La empresa fabrica y produce compuestos de resinas de policarbonato, ABS, SAN, ASA, PPE, PC/ABS, PBT y PEI, así como la línea de productos LNP* de compuestos especiales de altas prestaciones. GE Plastics, Specialty Film & Sheet fabrica láminas y películas Lexan de altas prestaciones para su empleo en miles de aplicaciones exigentes en todo el mundo. Además, la organización dedicada al sector automotor de GE Plastics es una experta competidora mundial en materia de soluciones avanzadas de plástico en cinco segmentos clave de ese sector: paneles de carrocería y vidrios; aplicaciones en el compartimiento del motor; componentes, estructuras e interiors, e iluminación. Como patrocinador mundial de los Juegos Olímpicos, GE es el proveedor exclusivo de una amplia variedad de productos y servicios innovadores imprescindibles para su éxito.

* Lexan, Signature Surfaces, ecomagination, LiteDesign y LNP son marcas comerciales de General Electric Company.