GE Plastics – odważna wizja przyszłości w Europie

BERGEN OP ZOOM, HOLANDIA, 11 lipca 2006 R. – GE Plastics jest światowym dostawcą wysokiej jakości konstrukcyjnych tworzyw termoplastycznych, stosowanych w przemyśle samochodowym, produkcji sprzętu medycznego, elektronice konsumenckiej, transporcie, przemyśle opakowań, budownictwie, telekomunikacji i w urządzeniach optycznych. Firma produkuje towrzywa poliwęglanowe i ich blendy z: ABS, SAN, ASA, PPE, PBT i PEI, a także gamę specjalistycznych mieszanek LNP*. GE Plastics, dział Specialty Film & Sheet, produkuje arkusze i folie ze specjalnego tworzywa Lexan*, mającego tysiące najbardziej wymagających zastosowań na całym świecie.

GE Plastics ma swoją światową siedzibę w Pittsfield w stanie Massachusetts w USA, zaś centrala europejska znajduje się w Bergen op Zoom w Holandii. Firma aktywnie wspiera swoich klientów i ściśle z nimi współpracuje, opracowując, testując i weryfikując nowe, praktyczne rozwiązania, dzięki którym klienci mogą sprostać wyzwaniom rynku, wyróżnić swoje produkty i zwiększać skalę działalności. Aby wypełnić te zadania, firma skupia się na potrzebach klientów, oferując całościowe podejście - od wyboru materiałów, aż po technologię, projektowanie i pomoc w testowaniu rozwiązań – korzystając w tym celu z własnych centrów Global Application Technology (GApT) oraz Customer Innovation Center (CIC), ulokowanych na całym świecie.

GE postrzega Europę Wschodnią jako ważny obszar wzrostu na rynku tworzyw sztucznych. Mając biura sprzedaży w Warszawie, Pradze i Budapeszcie, firma GE Plastics buduje swoją pozycję na rynkach lokalnych. Jest świetnie przygotowana, aby przyspieszyć rozwój, oferując szeroką gamę produktów producentom OEM i molderom, którzy lokują w tym rejonie swoją działalność produkcyjną i projektową. GE Plastic może wspomóc klientów z Europy Środkowej i Wschodniej, oferując im dostęp do informacji o możliwości uzyskania pomocy z funduszy publicznych UE. GE to globalna organizacja, posiadająca kontakty z producentami OEM na całym świecie, co może być przydatne dla tych klientów w Europie Wschodniej, którzy chcą zaprezentować się jako wysokiej klasy dostawcy. GE jest w stanie wspomóc rozwój nowych zastosowań, testowanie i walidację, a także przeszkolić klientów w zakresie wiedzy o materiałach i stosowaniu metodologii Six Sigma w celu zwiększenia efektywności.

Potencjał i usługi

Centrum Global Application Technology (GApT) w Bergen op Zoom to siedziba sześciu samodzielnych centrów doskonałości. Obejmują one: Centrum doskonałości inżynierii cieczy, Centrum doskonałości opakowań do produktów kosmetycznych, Centrum doskonałości pionowych elementów nadwozi samochodowych, Centrum doskonałości poziomych elementów nadwozi samochodowych, Centrum doskonałości szyb samochodowych, Centrum doskonałości operacji pomocniczych. Zadaniem centrum Global Application Technology jest praca na rzecz poszerzenia palety produktów GE o zaawansowane zastosowania i procesy, a także obsługa klientów. Centrum zajmuje się opracowaniem od podstaw, oceną i praktycznym wdrożeniem zastosowań i procesów.

Inwestycje w centrum GapT w Europie trwają nieustająco, czego najnowszym dowodem jest instalacja wytłaczarki do formowania arkuszy dwukomorowych z funkcją wytłaczania hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem, która działa od kwietnia 2006 r. Drugą inwestycją będzie wtryskarka o sile zamykania1600 ton, która zostanie zainstalowana w czwartym kwartale 2006 r. Najnowsze inwestycje, wliczając w to również zainstalowaną w grudniu 2005r. wtryskarkę o sile zamykania 2700 ton, sprawiają, że Centrum Doskonałości GE w Bergen op Zoom to ośrodek wyposażony w najbardziej wyrafinowane rozwiązania do tworzenia i testowania rozwiązań materiałowych o wyśrubowanych parametrach, spełniających potrzeby klientów.

Centrum CIC

Ośrodek CIC (Customer Innovation Center) specjalizuje się w doborze kolorów oraz efektach specjalnych i oferuje swoje usługi w odniesieniu do pełnego spektrum produktów GE Plastics. Ośrodek jest globalnym centrum dla oferowanych przez GE tworzyw Visualfx*, które mogą być dopasowane do potrzeb klienta, przy użyciu wielu efektów specjalnych i wariantów kolorystycznych. Tworzywa Visualfx to szeroki zakres wariantów kolorystycznych materiałów pochodnych, a także 36 efektów specjalnych.

W ośrodku GE Plastics w Bergen op Zoom działa również nowy system Custom Xpress Service Line. Jest to system produkcyjny on-line, sterowany przez klientów, który ogromnie skraca czas operacji - od zamówienia do dostawy – z 22 do około 6 dni. Usługa Custom Xpress gwarantuje również niezmienne parametry barw (nasycenie kolorów), zarówno w poszczególnych partiach dostawy, jak i w kolejnych seriach produkcyjnych.

Nowe materiały wyznaczają nowe granice

Firma GE – Plastics, będąc globalnym liderem w naukowych rozwiązaniach stosowanych w zaawansowanych technologicznie materiałach, nieustająco inwestuje, aby pomagać swoim klientom rozwiązywać najtrudniejsze wyzwania środowiskowe, zarówno obecne, jak i przyszłe. Jest to manifestowane w wieloaspektowej kampanii pod nazwą ecomagination*. Koncentruje się ona na takich zastosowaniach technologii GE, które zwiększają efektywność energetyczną i jednocześnie chronią nasze środowisko. Możliwe jest to dzięki wykorzystaniu materiałów przetwarzalnych, wyeliminowaniu farb i halogenków, zmniejszeniu wagi i ilości złomu, a także spełnianiu nowo powstających norm prawnych, jak np. WEEE.

Poniższe przykłady przedstawiają działające rozwiązania ecomagination.

Ultracienkie powleczenie kabli

Co roku produkuje się miliony kilometrów kabli elektrycznych. Tylko na użytek przemysłu motoryzacyjnego wytwarza się rocznie 96 milionów kilometrów kabli powlekanych. Jednak materiały obecnie wykorzystywane do powlekania i izolowania kabli mogą stwarzać zagrożenie dla środowiska. Materiały z halogenkami wytwarzają podczas spalania dioksyny, natomiast wiele gatunków bez halogenków nie poddaje się łatwemu przetwarzaniu wtórnemu.

GE tworzy nowe polimery, które są pozbawione halogenków, ołowiu i kadmu. Uniepalnione tworzywo Flexible Noryl* to jeden z przykładów na to, jak innowacje GE pomagają klientom zachować zgodność z rygorystycznymi wymogami Unii Europejskiej w zakresie etykietowania (Eco-label) i innymi. Ponadto tworzywa Flexible Noryl umożliwiają ultracienkie powlekanie mniejszych kabli, co może zmniejszyć wagę kabli/tworzywa w samochodzie nawet o 25 procent.

Materiały zastępujące lakier na elementach nadwozi samochodowych, bez lotnych związków organicznych

Lotne związki organiczne, emitowane przez lakiery, mają negatywny wpływ na jakość powietrza. Nasycając tworzywa sztuczne pigmentem, GE Plastics może znacząco ograniczyć wykorzystanie lakierów w procesie produkcji samochodów. W ramach inicjatywy ecomagination, GE opracowało tworzywo Lexan SLX, która charakteryzuje się superwysokim połyskiem, wspaniałymi, metalicznymi kolorami, a także doskonałą odpornością na ścieranie, działanie substancji chemicznych i szkodliwy wpływ warunków atmosferycznych.Tworzywa te doskonale nadają się do produkcji elementów nadwozi samochodowych, w przypadku, których wcześniej konieczne było używanie podkładów i lakierów.

Wysokie standardy dla potrzeb branży elektrotechnicznej i oświetleniowej

Portfolio produktów GE Plastics zostało tak opracowane, aby móc sprostać wysokim wymogom branży elektrotechnicznej i oświetleniowej. Bogata różnorodność właściwości daje projektantom większą niż kiedykolwiek swobodę, a producentom pozwala uzyskać optymalną równowagę pomiędzy wydajnością, produktywnością i jakością.

GE Plastics dba również o to, aby właściwości środowiskowe i funkcjonalne oferowanych materiałów można było wykorzystać w przyszłych zastosowaniach. Termoplastyczne tworzywa konstrukcujne w naturalny sposób nadają się do ponownego użycia. Dzięki temu po wykorzystaniu mogą zostać w łatwy przetworzone i odzyskane w drugim a nawet trzecim zastosowaniu. Jeśli chodzi o regulacje dotyczące materiałów ognioodpornych (FR), należy zauważyć, że GE Plastics nie wytwarza w Europie żadnych materiałów zawierających polibromowane bifenyle (PBB), polibromowane difenyloetery (PBDE – Okta i Penta) lub metale ciężkie, zachowując zgodność z dyrektywą RoHS 2002/95/EU (ograniczenia dotyczące substancji niebezpiecznych) wraz ze zmianami. W zgodzie z dyrektywą WEEE 2002/96/EU (dotyczącą odpadów z urządzeń elektrycznych i elektronicznych), wszystkie gatunki modyfikowanych tworzyw PPO* Noryl, a także wiele blend PC/ABS tworzywa FR (ognioodporneego) Cycoloy*, tworzyw poliamidowych LNP Starflam* i towrzywa poliwęglanowego FR Lexan, można określić jako pozbawione bromu. Tworzywa polieterimidowe Ultem* i Siltem* (kopolimer polieterimidu/siloksanu) cechują się naturalną ognioodpornością.

Pokonywanie barier projektowych w urządzeniach medycznych

GE Plastics stwarza również nowe możliwości dla projektantów urządzeń medycznych i zdrowotnych. Ich celem jest zwykle poprawa szybkości, efektywności, bezpieczeństwa i łatwości obsługi urządzeń. GE Plastics oferuje pełen zestaw materiałów, takich jak tworzywa Lexan i Ultem które spełniają bardzo surowe kryteria projektowe. Oferują one potencjalne zmniejszenie wagi i kosztów, w porównaniu do metali tradycyjnie wykorzystywanych w wielu zastosowaniach, wciąż spełniając typowe wymogi, stawiane urządzeniom medycznym, takie jak sterylizacja gamma, sterylizacja parowa pod ciśnieniem i biokompatybilność.

Bardzo interesujące perspektywy zastąpienia metali stwarza ewolucja mieszanek tworzyw sztucznych. Mieszanki mogą cechować się bardzo wysoką wydajnością, w tym wytrzymałością mechaniczną, smarownością, odpornością na zużycie i stabilnością rozmiarów, które kwalifikują je do zastosowań o specyfikacjach wymagających bardzo niskiej tolerancji odchyleń. Przykładowo, produkowane przez GE mieszanki LNP Lubricomp* nadają się idealnie do zastosowań, w których wymagana jest smarowność i odporność na zużycie, natomiast mieszanki GE LNP Thermocomp* cechują się naturalną wytrzymałością. Materiały te ułatwiają realizację założeń projektowych i wydajnościowych, stawianych przed urządzeniami.

Innowacyjne tworzywa sztuczne na rynek energii słonecznej

GE Plastics z wielką dynamiką prowadzi prace rozwojowe nad nowymi materiałami, do wykorzystania na rodzącym się rynku ekologicznym. Szczególnie interesującą dla GE branżą jest energia słoneczna. Tworzywa Lexan i Noryl nadają się doskonale do zastosowań takich jak ogniwa fotoelektryczne i ogrzewanie wody, ponieważ znane są ze swojej odporności na wpływ warunków atmosferycznych, dobrych właściwości elektrycznych i stabilności hydrolitycznej. Pomagają również klientom spełnić wymogi standardu WEEE. Dzięki innowacyjnym materiałom GE Plastics, systemy energii słonecznej stają się bardziej efektywne i przystępne cenowo. Przykładem tego jest norweska firma Solarnor AS, która stworzyła pierwszy wysokotemperaturowy kolektor polimerowy, używając tworzywa Noryl EN150SP z oferty GE Plastics. Firma chciała znaleźć materiał, który zastąpiłby drogą i kłopotliwą miedź oraz aluminium w zbiorniku w panelach słonecznych, tworząc nowy, optymalny system termiczny.

Zaawansowane materiały do wnętrz samolotów

Wysokowydajne tworzywo Ultem i materiały arkuszowe zostały tak zaprojektowane, aby pomóc producentom lotniczym w opracowaniu nowej generacji elementów do wnętrz samolotów. Produkty z mocną pozycją rynkową to: Ultem 9075 i 9076 do formowania wtryskowego, dzięki którym możliwe jest spełnienie wyśrubowanych wymogów OSU, a także Ultem 2300, stosowana do produkcji zawiasów w wielu różnych modelach samolotów.

Ostatnim osiągnięciem jest arkusz Ultem 1668A, który może być formowany termicznie, ciśnieniowo, Materiał ten służy do formowania osłon okiennych, ciągów powietrznych, elementów siedzeń i pulpitu przyrządów, kuchni, wózków i bocznych ścianek dla wnętrz samolotów. Arkusze Ultem 1668A spełniają wymogi dla materiałów używanych w komercyjnych samolotach, w tym standardów toksyczności BSS7239 i ABD0031. Pomyślnie przechodzą testy FAA na dymienie i trudnopalność.

Sprostać potrzebom najważniejszych klientów motoryzacyjnych

Producenci samochodów, którzy chcą wyróżnić się w oczach swoich klientów dzięki najnowocześniejszym rozwiązaniom w zewnętrznych elementach nadwozia, mogą skorzystać z szeregu oferowanych przez GE Plastics innowacyjnych rozwiązań, zmniejszających ciężar i koszty. Służy temu program Signature Surfaces*, obejmujący elementy nadwozia, szyby i rozwiązania niewymagające lakierowania.

Jeśli chodzi o elementy nadwozia, zaawansowana folia Lexan SLX pozwala producentom samochodów uzyskać najwyższej klasy wykończenie powierzchni, z wysokim i atrakcyjnym dla klientów połyskiem, bez lakierowania. Ponadto, folia wyróżnia się minimalną utratą intensywności koloru przy długotrwałym wystawieniu na działanie promieni UV, a także zapewnia większą odporność na zadrapania i chemikalia niż inne folie.

Konstruktorzy samochodów, opracowując duże elementy nadwozia, szukają sposobów na zmniejszanie ciężaru, zwiększenie elastyczności konstrukcji, lepsze formowanie i zwiększoną ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi. Mogą sięgnąć po dwa zaawansowane i atrakcyjne cenowo materiały wprowadzone przez GE Plastics: High Modulus Ductile (HMD) i High Performance ThermoPlastic Composites HPPC).

Panoramiczne, zaginane szyby samochodowe pozwalają osiągnąć nowy poziom w projektowaniu. Nie tylko zapewniają kierowcy i pasażerom doskonałą widoczność we wszystkich kierunkach, ale oferują również wyjątkową odporność na uderzenia. Ostatnim osiągnięciem jest połączenie tworzywa poliwęglanowego Lexan z powłoką Exatec* 900, z grupy Exatec LLC, czyli innowacyjnego, plazmowego systemu powlekania, wyróżniającego się wysoką odpornością na wpływ warunków atmosferycznych i ścieranie, przy wyższym poziomie wydajności w porównaniu do tradycyjnych, twardych powłok.

GE Plastics oferuje bogaty wybór konstrukcyjnych tworzyw termoplastycznych i ich blend do produkcji elementów zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych, instalowanych „od przedniego do tylnego zderzaka”. Przykładowo, tworzywo Geloy* XTW to materiał, który całkowicie zmienia zasady gry. Zatrzymuje kolor i połysk trzy do pięciu razy lepiej niż tradycyjne tworzywo ASA (kopolimer akrylonitryl - styren - akryloester), a do tego dostępne jest w pełnym spektrum kolorów wprowadzanych przez wtryskiwanie.

Najnowszy gatunek tworzywa Noryl może pomóc w obniżeniu kosztów produkcji spojlerów formowanych za pomocą rozdmuchiwania. Osiąga się to dzięki skróceniu czasu piaskowania, co maksymalizuje efektywność wytwarzania. Także możliwość użycia cieńszych ścianek, o takiej samej wydajności, lepszej odporności na wysoką temperaturę, wytrzymałości na rozciąganie i uderzenia, a także o lepszym współczynniku rozszerzalności termicznej (CTE) w porównaniu do ABS, pomaga producentom ograniczyć koszty sytemowe.

Wśród innych nowych materiałów wymienić trzeba odporną na wysoką temperaturę, przewodzącą tworzywo Noryl GTX*, które umożliwia lakierowanie na bieżąco w linii produkcyjnej, eliminując potrzebę używania przewodzącego podkładu. Nowy gatunek tworzywa Cycoloy powlekanego chromem używany jest do produkcji zewnętrznych i wewnętrznych klamek, progów, kołpaków kół, chłodnic, uchwytów dachowych i elementów obramowań. W odpowiedzi na panujące trendy, nowe tworzywo Cycoloy zapewnia wytrzymałe i trwałe rozwiązanie, pozwalające uzyskać modny, metaliczny wygląd o wysokim połysku.

Systemy oświetlenia samochodowego, produkowane z żywic GE Plastics, są wytrzymałe, stylowe i odporne na wysoką temperaturę żarówek reflektorów i lamp przeciwmgielnych. Sprawdzają się w milionach samochodów na całym świecie. Najnowszą propozycją jest szeroki zestaw odpornych na wysoką temperaturę tworzyw formowanych wtryskowo o nazwie Lexan XHT*. Oferują nowy poziom w zakresie temperatur i płynięcia, w porównaniu do wcześniejszych używanych tworzyw w produkcji oświetlenia.

Wyraźne korzyści – projekt stacji kolejowej Shanghai South Railway Station

Najnowszy i największy na świecie okrągły dach został zbudowany na nowej stacji kolejowej Shanghai South Railway Station. Do jego konstrukcji użyto produkowanych przez GE poliwęglanowych arkuszy Lexan, które wyróżniają się wysokim stopniem czystości i wytrzymałości. Duża część dachu przykrywa górny poziom odjazdów, mający około 300 metrów średnicy i mogący pomieścić do 10 tys. osób. Specjalnie zaprojektowane arkusze są produkowane przy użyciu procedur opracowanych specjalnie na potrzeby tego wymagającego projektu. GE Plastics korzysta z globalnego zespołu ekspertów z GE China, GE Plastics (oddział Speciality Film & Sheet we Francji, Włoszech i Indiach) oraz

z europejskiej centrali w Bergen op Zoom w Holandii.

Przewodzące, dające się powlekać proszkowo tworzywa Noryl GTX pomagają producentom mebli

Przewodzące tworzywa GE Noryl GTX, szeroko używane i początkowo stworzone z myślą o europejskim przemyśle motoryzacyjnym, stają się równie popularne w nowej branży mebli biurowych. Mówiąc dokładniej, przewodzące tworzywa Noryl GTX są używane do produkcji powlekanych proszkowo, formowanych mebli z tworzyw sztucznych. Rozwiązanie takie oferuje szereg korzyści wzorniczych, estetycznych, środowiskowych i kosztowych, w porównaniu do wtryskiwanego koloru, części lakierowanych na mokro, a nawet do powlekanego proszkowo metalu. Wśród nich warto wymienić większą swobodę w projektowaniu, wynikającą z możliwości konsolidowania części, niższą niż metal wagę, a także wyeliminowanie rozpuszczalników lakierów, które mogą mieć negatywny wpływ na środowisko.

Kluczem jest partnerstwo

Współczesny przemysł, zajmujący się produkcją i przetwarzaniem tworzyw sztucznych, staje się coraz bardzie złożony w związku z intensywną globalizacją. Podstawą sukcesu jest wyszukiwanie nowych rynków i zastosowań. Wybór najlepszych materiałów i procesów przetwarzania do danego zastosowania, a także najbardziej efektywnych kosztowo miejsc prowadzenia produkcji, jest teraz prawdziwym wyzwaniem.

Jako globalny dostawca materiałów, GE Plastics ma światowej klasy ośrodki produkcji tworzyw sztucznychw większości regionów geograficznych, a także lokalne zespoły handlowe i technologiczne, które realizują potrzeby klientów. Mogą one zaoferować najnowocześniejsze idee, nowe projekty i produkty, procesy i usługi, dzięki którym zwiększa się poziom konkurencyjności rynkowej w dowolnej części świata. Są one również nastawione na rozwijanie

i pielęgnowanie długoterminowych relacji.

* LNP, Lexan, Visualfx, ecomagination, Noryl, PPO, Cycoloy, Starflam, Ultem, Siltem, Lubricomp, Thermocomp, Signature Surfaces, Geloy, Noryl GTX i Lexan XHT to znaki towarowe General Electric Company.

* Exatec 900 jest znakiem towarowym Exatec LLC.

Reader Enquiries

GE Plastics

Plasticslaan 1
4600 AC Bergen op Zoom
Netherlands

+31 164 29 20 97

Helen.vandebovenkamp@​ge.com

www.geplastics.com