Milliken stellt zur K 2013 Transparenz, Ästhetik und Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt

Gent, Belgien - Milliken, der führende Anbieter von Additiven für Polyolefine, zeigt den Besuchern der K 2013 einen ganzen Strauß von wertsteigernden Produktinnovationen und Dienstleistungen, ausgerichtet auf die aktuellen industriellen Schwerpunktthemen wie Transparenz, Ästhetik, Produktivitätssteigerung, Eigenschaftsoptimierung und Nachhaltigkeit.

Die zur K 2013 gezeigten Additiv-Lösungen berücksichtigen die Anforderungen der Kunststoffverarbeiter in puncto Leistung und Produktivität und ermöglichen den Erhalt von überragenden optischen und physikalischen Eigenschaften, einhergehend mit einer Steigerung der Produktivitäts- und Energieeffizienz, für spritzgegossene, blasgeformte und extrudierte Polyolefin-basierte Anwendungen. Sie erweitern die Möglichkeiten der Verarbeitung bei niedrigen Temperaturen und setzen neue Maßstäbe in Bezug auf optische Anmutung und Leistungsspektrum von Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE). Darüber hinaus eröffnen sie neue Möglichkeiten der Materialsubstitution, erlauben die Realisierung von Gewichtsreduktionszielen im Hinblick auf leichtere Teile und begünstigen nachhaltige Endanwendungen auf Basis von fortschrittlichen Polyolefinen.

„Nachhaltigkeit ist ein wesentlicher Antrieb für das Produkt-Portfolio von Milliken“, kommentiert Allen Jacoby, Business Manager, Kunststoff-Additive von Milliken. „Kunden, die Additiv-Technologien von uns einsetzen, können Material, Energie, Zeit und Geld einsparen – dies alles gleichzeitig bei hoher Qualität der Endprodukte. Darüber hinaus, die Sicherstellung einer zuverlässigen Versorgung und die seitens Milliken angebotene technische Unterstützung helfen unseren Kunden, ihre Prozesse und Anwendungen zu optimieren.

Verarbeiter, Designer und Markenartikler, die die K 2013 besuchen, werden einen tiefen Einblick in die spannenden Möglichkeiten erhalten, die sich aus unseren innovativen Entwicklungen für Anwendungen von Lebensmittelbehältern und Getränkebechern bis hin zum automobilen Fahrzeuginnenraum ergeben.“

Zu den Produkten, die diese Vorteile zur K 2013 repräsentieren zählen: Millad® NX™ 8000 und NX 8500E Clarifier für PP, Hyperform® HPN 68L, HPN-20E und HPN-600ei Nukleierungsmittel für PP, Hyperform HPN-20E Nukleierungsmittel für PE, sowie Hyperform HPR-803i Verstärkungsadditiv.

Energieeinsparung und ausgezeichnete Transparenz in Kombination: Millad NX 8000 Clarifier für PP

Die rasche Umstellung von 70% des Clarifier-Polypropylen-Marktes auf Millad NX 8000, bestätigten diesen Clarifier als erste Wahl für neue transparente PP-Anwendungen. Seine Bedeutung ergibt sich aus der Fähigkeit zur Verbesserung der Produktivität von bis zu 18%, der Verwirklichung von Energieeinsparungen von bis zu 13%, sowie der Reduktion der Kohlendioxid-Emissionen um 10%. Zusätzlich erzeugt das Additiv eine frischeres, sauberes optisches Erscheinungbild bei PP-basierten Anwendungen.

Diese Innovation auf dem Gebiet der Clarifier ermöglicht es schließlich, PP-Teile mit optischen Eigenschaften herzustellen, die bislang nur mit glas-artigen, amorphen Polymeren wie PC, PS und PMMA in Verbindung gebracht wurden. Mit seiner geringeren Dichte, bietet sich PP als weniger kostspielige und mit seiner besseren CO2-Bilanz auch nachhaltigere Lösung an. Polystyrol wurde bereits durch PP mit Millad NX 8000 für tiefgezogene Lebensmittelbehälter und Becher für kalte Getränke ersetzt. Einige Haushaltsgerätehersteller verwenden nun die neuen PP-Typen statt Polycarbonat oder SAN.

Die gegenüber früheren Generationen von Clarifiern deutlich verbesserte Löslichkeit von Millad NX 8000 in PP unterstützt den allgemeinen Trend hin zu höherer Fließfähigkeit und schnellerer Verarbeitung von PP-Typen. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Kosten-sensiblen Anwendungen, wie Haushaltswaren und dünnwandigen Produkten, bei denen die Verarbeiter ständig auf der Suche nach Verbesserungen der Produktivität sind.

In den drei Jahren seit der K 2010 hat Milliken sich auf den Support von Verarbeitern konzentriert, um im Rahmen von unzähligen Versuchen bei deutlich reduzierten Verarbeitungstemperaturen das Potential von mit Millad NX 8000 transparent eingestelltem Polypropylen aufzuzeigen. Hierbei konnte jeweils eine deutliche Zunahme der Produktivität bei signifikanter Energieeinzusparung realisiert werden. In enger Zusammenarbeit mit Produktentwicklern wurde durch die Substitution von Materialien wie PS, PET und PC anspruchsvolle Nachhaltigkeitsziele verwirklicht. Parallel wurde mit den Polypropylenherstellern an neuen Entwicklungen von hochtransparenten, leichtfließenden Spritzgießtypen gearbeitet, welche mittlerweile kommerziell verfügbar sind.

Millad NX 8500E ist eine für das Extrusionsblasformen (EBM) von Polypropylen-Anwendungen optimierte Variante des Millad NX8000, welche zum Beispiel eine vereinfachte Herstellung mehrschichtiger Flaschen erlaubt, da die gleiche PP-Type nun für die äußere und die innere Schicht verwendet werden kann. Die spezielle Formulierung von Millad NX 8500E trägt zur Verbesserung des Glanzes auf der Innen- und Außenseite der Flaschen bei. Dies ist ein wichtiges Kriterium für Markenartikler, welche bestrebt sind, dass sich ihre Produkte, wie etwa Flaschen für Shampoos und Waschmittel, in den Regalen beim POS optisch von der Konkurrenz abheben.

ClearTint® polymerische Farbstoffe von Milliken sind eine ideale Ergänzung zu Millad-Clarifiern. Im Gegensatz zu herkömmlichen Farbstoffen sind sie nicht extrahierbar und eignen sich somit auch für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt. Da sie polymerischer Natur sind, haben sie keinen Einfluß auf die Schwindung bzw. den Schrumpf, was oft ein Problem mit Pigmenten ist, da sie häufig einen nukleierenden Charakter haben.

Verbesserung der Produktivität und Optimierung der Eigenschaften: Nukleierungsmittel für PP

Hyperform ist die erste Familie von Nukleierungsmitteln für PP, welche eine ausgewogene Orientierung im Formteil induzieren, was zu einer ausgezeichneten Dimensionsstabilität, verbesserten physikalischen Eigenschaften und reduziertem Verzug und Schwindung führt. Hieraus resultierend adressiert es viele Herausforderungen, denen sich Verarbeiter ausgesetzt sehen, wie beispielsweise schwierige Verarbeitung, ungenügende mechanische Eigenschaften und nicht ausreichende Formteilqualität. Hyperform-Nukleierungsmittel haben einen gravierenden Einfluß auf die Kristallisationstemperatur von PP und ermöglichen hierdurch dem Verarbeiter seine Produktivität um bis zu 15% zu steigern. Einfach in der Anwendung, dispergieren sich Hyperform-Produkte selbst in hochfließfähigen PP-Typen äußerst homogen, wo erfahrungsgemäß konventionelle Nukleierungsmittel problematisch sind.

Auf der K 2013 wird Milliken die Vorteile seiner Hyperform-Nukleierungsmittel als effektive und kostengünstige Alternativen zu Talkum und Natriumbenzoat demonstrieren. Hierbei bietet Hyperform HPN-600ei Möglichkeiten für verbesserte Transparenz, reduziertes Teilegewicht und den Ersatz von PET und PS beim Thermoformen. Durch seine hervorragenden optischen Eigenschaften läßt sich der häufig bei herkömmlichen PP-Typen auftretende Gelbstich vermeiden. Der Gesamteffekt der ausgewogenen Spannungsorientierung im Thermoformteil, die HPN-600ei induziert, ist die Reduzierung von Verzug in den Endprodukten und damit eine verbesserte Dimensionsstabilität, die letztendlich eine ausgezeichnete Stapelfähigkeit und höhere Taktzeiten ermöglicht. Aber auch für Cast-Film und Plattenextrusion stellt HPN-600ei eine interessante Alternative zu traditionellen Nukleierungsmitteln dar.

In Spritzgießanwendungen läßt sich durch den Zusatz von Hyperform HPN-20E der nukleierende Effekt von Farbpigmenten egalisieren, wodurch sich etwaige Entformungs- und Dimensionsproblematiken in den Griff kriegen lassen, mit dem Resultat einer effizienteren Produktion und einer verbesserten Teilequalität. Vorteile für typische Anwendungen schließen die Feinabstimmung des Koeffizienten der linearen thermischen Ausdehnung (CLTE) der PP-Typen zur Herstellung von Automobil-Stoßfängern und Armaturentafeln, kürzere Zykluszeiten und Eliminierung des Verzugs bei der Herstellung von Paletten und Kisten, sowie ein breiteres Prozeßfenster und Verbesserung der Optik bei Verpackungsanwendungen ein. Hyperform-Nukleierungsmittel finden auch in der Profilextrusion, z. Bsp. bei Rohr-Anwendungen, Anwendung, wo sie für eine verbesserte Steifigkeit, Oberflächenglätte und Verarbeitbarkeit sorgen.

…und auch für PE

Besucher des Milliken-Standes auf der K können auch die Experten von Milliken über Fortschritte des Unternehmens zur Verbesserung der Nukleierung von Polyethylen befragen. So ermöglicht Hyperform HPN-20E zum Beispiel, dass PE noch vielfältiger als je zuvor für Verpackungen verwendet werden kann.

Es erhöht die Kristallisationstemperatur des Polymers und ermöglicht dadurch ein früheres Entformen von Teilen, kürzere Zykluszeiten und eine Produktivitätssteigerung von bis zu 10 Prozent - in einigen Fällen sogar von bis zu 20 Prozent. Hyperform HPN-20E läßt sich in Barriere-Blasfolien, industriell geblasenen Behältern, Deckeln und Verschlüssen, und extrudierten Rohren aus HDPE, aber auch in LLDPE einsetzen.

Die Eigenschaftsverbesserungen für PE umfassen Optimierungen im Bereich der Barriere-Eigenschaften von Folien und einer möglichen Umweltbelastungen (ESCR) von Rohren, eine Erhöhung der ESCR- und Spitzenbelastung für industrielle Container und eine Nivellierung des nukleierenden Einflusses von Pigmenten in Deckel- und Verschluss-Anwendungen (C&C-Anwendungen).

Hyperform HPR-803i Reinforcement-Fasern für eine nachhaltigere Automobilindustrie

Milliken‘s synthetisches Verstärkungsadditiv Hyperform HPR-803i ermöglicht es Automobil-Designern Teile zu entwickeln, die bis zu 15% leichter sind, ohne Kompromisse bei den Leistungseigenschaften eingehen zu müssen. Die erforderlichen Füllgrade von Hyperform HPR-803i sind verglichen mit denjenigen von mineralischen Füllstoffen deutlich geringer, so dass die PP-Compounds eine geringere Dichte aufweisen. Alleine oder als Hybrid in Verbindung mit Talkum eingesetzt, hilft es Automobilherstellern, ihre Ziele zur Gewichtsreduktion zu erreichen und Autos zu produzieren, die sich durch reduzierten Kraftstoffverbrauch und geringere Fahrzeug-Emissionen auszeichnen.

Compounds mit Hyperform HPR-803i eignen sich prinzipiell für alle Spritzgießanwendungen, in denen sonst talkgefüllte PP-Compounds zum Einsatz kommen. Dies vereinfacht die Testanforderungen und die Verringerung der Kosten für die Implementierung. PP-Compounds, die mit HPR-803i verstärkt wurden, behalten ihre mechanischen Eigenschaften auch nach mehreren Recycling- und Compoundierungs-Prozessen. Weitere im Zusammenhang mit dem Einsatz von Hyperform HPR-803i verbundene Vorteile sind eine verbesserte Oberfläche von Teilen, eine höhere Kratzfestigkeit und die Möglichkeit, bei gleichzeitiger Einhaltung des erforderlichen Farbtons, den Farbpigmentanteil deutlich zu reduzieren, da der Eigenfarbanteil von Talkum nicht mehr kompensiert werden muss.

PP-Compounds mit HPR-803i Hyperform können auf bestehenden herkömmlichen Spritzgießmaschinen verarbeitet werden, ohne dass die Verarbeiter zusätzliche Investitionen tätigen müssen (im Gegensatz zu anderen Technologien).

Für weitere Informationen folgen Sie Millikens K-Messe-Blog www.millikenchemical.com/kshow oder besuchen Milliken auf der K 2013: Halle 06 Stand A27.

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