MOOG SI CONFERMA ALL’AVANGUARDIA NELLO SVILUPPO SOLUZIONI DESTINATE ALLE MACCHINE DI PROVA E DI SIMULAZIONE

AMSTERDAM, 4 giugno 2008 – Moog gioca un ruolo da protagonista in Italia nel settore delle macchine di prova e simulazione, offrendo soluzioni personalizzate e all’avanguardia per tecnologia e design. La società (leader nella progettazione, produzione e commercializzazione di soluzioni per il controllo del movimento, in particolare servosistemi elettroidraulici ed elettromeccanici, controllori elettronici e servoattuatori) sviluppa, infatti, piattaforme e banchi di prova progettati per i propri clienti che, integrando servoattuatori, apparati idraulici e controllori digitali, consentono di effettuare un’ampia gamma di verifiche, con una precisa e realistica misurazione degli effetti anche in condizioni limite. Moog è, così, in grado di sviluppare soluzioni personalizzate per clienti che operano in vari settori, offrendo ampie opportunità di applicazione (tra le quali il settore automotive, aerospaziale, trasporti e sismico).

Moog in Italia fornisce sistemi di simulazione e di collaudo a produttori di componenti e accessori e a laboratori per test e collaudi (presenti anche nelle Università), sviluppando soluzioni realmente personalizzate per adattarsi, di volta in volta, alle richieste del cliente. Un esempio di questo approccio è lo sviluppo di un banco di prova realizzato da Moog FCS (che fa parte anch’essa della multinazionale americana Moog Inc.) per testare i sistemi di trasporto per auto della società svedese Thule. «In Italia - afferma Zdravko Petkovic, Business Manager di Moog per l’Italia e per il Sud e il Sud-Est Europa – abbiamo il know how e l’esperienza per sviluppare soluzioni assolutamente innovative in grado di realizzare tecnologie all’avanguardia già utilizzate per i simulatori aerospaziali, come quella “esapodale”. Moog è, infatti, in grado di proporre soluzioni ad hoc per aziende o enti italiani che abbiamo la necessità di effettuare test complessi grazie a piattaforme altamente tecnologiche».

Moog è in grado di progettare e sviluppare in Italia soluzioni mobili multi-asse che possono utilizzare i vantaggi offerti dalla configurazione “esapodale” (a sei gambe), invece di usare il convenzionale sistema ortogonale (con una tavola mossa da attuatori montati alla base e ai lati). La piattaforma di Moog può, infatti, essere posizionata su un sistema a sei gambe che permette effettuare movimenti e rotazioni su tutti i tre assi, dandogli “sei gradi di libertà”. Questa soluzione utilizza due telai a triangolo equilatero posizionati uno sopra l'altro e ruotati di 30 gradi uno rispetto all'altro. Ogni apice del triangolo superiore è collegato ai due apici del triangolo inferiore mediante degli attuatori. Grazie all’utilizzo combinato di attuatori, servovalvole e controllori digitali di Moog, è possibile effettuare prove realistiche molto efficaci, analizzando in tempo reale i risultati delle varie simulazioni. Questo rappresenta una concreta testimonianza della capacità di Moog di estendere il proprio know-how trasversalmente rispetto ai settori industriali, trasferendo e adattando le conoscenze acquisite per soddisfare le esigenze dei clienti.

Una piattaforma mobile multiasse di Moog che utilizza la tecnologia esapodale prevede sistemi in grado di controllare, in modo molto preciso, ognuno dei singoli gradi di libertà, perché anche un movimento lungo un singolo asse implica l'impiego dei sei servoattuatori. Particolarmente importante è il monitoraggio delle vibrazioni ad alte e basse frequenze, dato che la piattaforma deve essere in grado di sopportare carichi elevati (fino a 450 chilogrammi) e funzionare per molti giorni senza arrestarsi, per effettuare test molto realistici. Un altro dei principali vantaggi offerti dell'esapode è che permette di ottenere un’ottimizzazione dei costi. I sei servoattuatori sono, infatti, esattamente identici (a differenza dei progetti ortogonali) e questo riduce l'esigenza di parti di ricambio differenziate. La geometria dell'assemblaggio dei servoattuatori permette, inoltre, una comoda altezza di lavoro all'operatore per montare e ispezionare il campione di collaudo, senza dover prevedere una piattaforma di lavoro. Moog in Italia può utilizzare tecnologie all’avanguardia come quella esapodale per sviluppare soluzioni uniche sul mercato. Nella sede di Moog di Malnate (Varese) è presente uno staff tecnico che si occupa dello studio e della progettazione delle migliori soluzioni per i propri clienti, che include un team specializzato nel settore delle macchine di prova e simulazione.

Moog (fondata in Italia nel 1975) è parte della multinazionale americana Moog Inc. (1.558 Milioni di Dollari nel 2007 e più di 8.000 dipendenti) quotata alla Borsa di New York (NYSE: MOG.A e MOG.B), con sede a East Aurora nello Stato di New York (USA), e leader mondiale nella fornitura di soluzioni di controllo del movimento personalizzate in base alle specifiche richieste in termini di prestazioni, sfruttando tecnologie idrauliche ed elettriche. Moog in Italia occupa 290 persone ed è composta da quattro divisioni produttive, ognuna focalizzata su uno specifico ambito di tecnologia, al fine di offrire la migliore performance possibile; allo stesso tempo, integrando le competenze delle quattro linee, vengono fornite soluzioni innovative e personalizzate per venire incontro alle specifiche esigenze applicative. Moog può contare sugli impianti produttivi di Malnate (Varese), sede legale e direzione commerciale, specializzata nello sviluppo di soluzioni di controllo per l’automazione industriale, componenti elettroidraulici ed elettromeccanici, di Casella (Genova), nel quale vengono progettati e prodotti sistemi elettrici brushless, di Flero (Brescia), focalizzato nello sviluppo di controlli elettronici e PLC, e di Almenno San Bartolomeo (Bergamo), specializzato nella progettazione e nella produzione di componenti innovativi per il moto lineare.

I componenti e le soluzioni sviluppate da Moog in Italia vengono utilizzati in diversi mercati di riferimento quali Power generation (turbine a gas, turbine a vapore, turbine aeroderivate, generatori eolici con servosistemi oleodinamici e elettrici per l’attuazione e il posizionamento delle pale di turbine e con generatori brushless per i generatori eolici), formatura dei metalli (tranciatura, punzonatura e piegatura lamiere, piegatura di barre e tubi, stampaggio e deformazione dei metalli, stampaggio delle polveri attraverso la fornitura di servomotori e servoazionamenti elettrici, servovalvole proporzionali, attuatori oleodinamici e elettrici), stampaggio e iniezione della plastica con il controllo (PLC) della macchina (programmazione e attuazione del Parison, movimentazione degli assi sia oleodinamica sia elettrica o ibrida, controllo temperature), robotica (robot antropomorfi e cartesiani attraverso la fornitura di servoazionamenti multiasse e servomotori) e macchine di prova e simulazione (con controllori e PLC, valvole proporzionali e sistemi di attuazione elettrica e oleodinamica). Moog in Italia vanta, inoltre, una solida esperienza nel settore tessile (macchine per tessuto non tessuto, filatoi, cardatrici e macchine per maglieria con controllori elettronici e PLC, servoazionamenti mono e multiasse, servomotori, servomotori per accoppiamento diretto), nelle macchine speciali (avvolgitrici, linee per il montaggio di motori, macchine per la fabbricazione di pneumatici, macchine per processare alimenti, etc. con servovalvole proporzionali, sistemi di controllo, servoazionamenti e servomotori) e nel settore Motor Sport.

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