BERTRANDT HA SCELTO UNA TAVOLA DI SIMULAZIONE MOOG PER LE PROVE DI DURATA SUGLI AUTOVEICOLI

AMSTERDAM, 14 settembre 2010 – Bertrandt Technikum GmbH, azienda leader nella fornitura di servizi di ingegneria all’industria automobilistica e aeronautica con sede a Ehningen, in Germania, ha scelto Moog per la fornitura di una nuova tavola idraulica di simulazione ad alta frequenza, destinata all’esecuzione di prove sui componenti dei veicoli.

Questo sistema, è la prima tavola idraulica di simulazione Moog che utilizza i nostri attuatori di nuova generazione, insieme al controllore di test a sei canali e al software Moog Replication.

Inizialmente Bertrandt prevede di utilizzare il sistema per eseguire prove di durata su prototipi di componenti automobilistici per i propri clienti OEM. Questa decisione è il risultato di una procedura di selezione estremamente competitiva, al termine della quale Moog è stata scelta in virtù delle ridotte tempistiche di consegna, della presenza sul territorio, della solidità dei rapporti con il cliente e dell'esperienza tecnica di cui dispone.

I requisiti prestazionali richiesti da Bertrandt erano estremamente elevati. Infatti, mentre di norma le tavole di simulazione, dette anche tavole vibranti multiasse, presentano frequenze operative massime di 50 Hz, Bertrandt richiedeva un sistema in grado di raggiungere e superare i 100 Hz. Tali frequenze consentono di ottenere prestazioni migliori nei test e, secondo le previsioni dell’azienda, dovrebbero portare ad un incremento della domanda in questo settore da parte della clientela OEM del settore automotive.

Per soddisfare tali requisiti, Moog ha sviluppato una tavola di simulazione ad alte prestazioni utilizzando attuatori tecnologicamente avanzati. Il sistema è dotato di un controllore di test a sei canali Moog provvisto di due schede digitali I/O e di vibrazione, unite ad un PC desktop integrato. Il sistema include anche il software Moog Replication, che consente di riprodurre i file in maniera rapida e precisa. Inoltre è possibile utilizzare il software Moog Runner per migliorare in futuro la configurazione, l’esecuzione e il monitoraggio dei test di durata.

L’impiego principale del sistema consiste nell’esecuzione di prove strutturali e di durata relative alle caratteristiche di resistenza e fatica di pezzi e componenti automobilistici di ogni dimensione, per conto di OEM e fornitori del settore automotive. Inoltre verrà utilizzato per la simulazione dei movimenti dei componenti imballati durante il trasporto su strada. Si tratta di un sistema pensato come piattaforma scalabile, che consentirà in futuro di eseguire anche nuove tipologie di prova.

Jürgen Michels, Direttore Operativo di Bertrandt Technikum, ha commentato: “Oggi il mercato chiede più comfort, sicurezza e mobilità sostenibile: per questo dobbiamo essere in grado di fornire servizi di prova e omologazione dei pezzi sempre più completi ed efficienti, supportando così i processi di progettazione e sviluppo dei prodotti dei nostri clienti. Questo nuovo sistema Moog ci consente di ampliare la gamma di servizi di prova e simulazione da noi offerti, aumentando inoltre la velocità di esecuzione e la precisione e riducendo i costi: un vero e proprio valore aggiunto per i nostri clienti dell’industria automobilistica”.

“La collaborazione con Bertrandt è per noi motivo di grande entusiasmo nonché una prova tangibile dei traguardi che abbiamo raggiunto nello sviluppo continuo dei sistemi per prove e simulazioni”, ha dichiarato Pim van den Dijssel, Business Manager per l’Europa di Moog Industrial Group.

La tavola di simulazione Moog è disponibile con design elettrico o idraulico. La configurazione esapodale utilizzata da Moog rappresenta il design migliore per ottenere le accelerazioni necessarie per le prove, per gli input di forza o spostamento e per riprodurre i dati raccolti in pista o sui terreni di prova. La tavola di simulazione Moog è basata sull’esapode a 6 gambe (o piattaforma di Stewart), inizialmente sviluppato dall’azienda per i simulatori di volo. L’esapode è costituito da due piattaforme triangolari disposte l’una sotto all’altra, disassate di 30 gradi. Ogni vertice del triangolo superiore è collegato ai due vertici sottostanti del triangolo inferiore mediante attuatori Moog. Gli attuatori, le servovalvole e i controllori di prova sono realizzati sfruttando la grande esperienza di Moog e offrono prestazioni eccellenti: è grazie a questi componenti che Bertrandt può essere certa di disporre di una soluzione creata per durare e in grado di rispondere in maniera ottimale alle sfide del presente come a quelle del futuro.

Il sistema controlla la posizione e l’accelerazione mediante il software e l’hardware di controllo integrati. La tavola di simulazione è in grado di sostenere pesi molto elevati, pur richiedendo uno spazio minimo all’interno del laboratorio sperimentale. La tavola di simulazione, il controllore di prova e il relativo software prodotti da Moog consentono di eseguire prove su una vasta gamma di componenti e in ambienti operativi diversi, ottimizzando la velocità, la qualità e i costi delle prove.

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