UN NUEVO SISTEMA DE BOMBAS DE MOOG CON CONTROL DE VELOCIDAD REDUCE EL CONSUMO DE ENERGÍA EN MAQUINARIA HIDRÁULICA PARA PLÁSTICOS

Boblingen (Alemania) - 4 de noviembre de 2010 – Moog ha presentado en la K-2010 un nuevo sistema de bombas que ofrecerá a los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección y de moldeo por soplado una solución de control de movimiento que puede reducir el consumo de energía en las máquinas hidráulicas hasta un 30 por ciento o más comparado con los planteamientos tradicionales y, en consecuencia, reducir el coste total para el propietario. Moog, especialista en el control de movimiento de altas prestaciones para fabricantes de maquinaria de todo tipo de aplicaciones industriales, ofrece ahora un completo sistema integrado denominado Moog Speed Controlled Pump System (SCP), basado en tres productos probados de Moog: una bomba de pistones radiales (RKP), un servomotor sin escobillas de alto rango dinámico y un servocontrolador de control de movimiento multieje modular programable (MSD). Lo que hace a este sistema único es que permite a los usuarios cambiar la velocidad del motor y de la bomba y controlar así el caudal hidráulico. La máquina resultante consume menos energía, se obtiene un rendimiento de sistema optimizado y se facilitan los ajustes a los operadores.

La principal ventaja del sistema SCP es el impresionante ahorro de energía que ofrece, inalcanzable con la tecnología hidráulica tradicional utilizada en las máquinas de moldeo por inyección y de moldeo por soplado. La eficiencia global del sistema SCP de Moog, considerablemente mayor que la de los sistemas hidráulicos convencionales, se debe a varios motivos básicos: en una aplicación hidráulica normal, la máquina experimenta cargas parciales, medias y completas como parte de los ciclos. En los ensayos realizados por Moog con sus clientes, la eficiencia del SCP con una carga media superaba entre un 20 y un 30 por ciento a los sistemas convencionales. En el caso de una máquina funcionando sin carga, o en modo de espera, el consumo de energía se puede reducir en un 90 por ciento o más. En condiciones de carga completa, el rendimiento comparado con el sistema tradicional es casi idéntico. Esto supone para el usuario la oportunidad de optimizar la eficiencia energética en función de las necesidades de la aplicación, pero sin perder prestaciones.

«Creemos que el nuevo sistema tiene un importante potencial de penetración de mercado, dado lo mucho que los fabricantes de máquinas insisten en el coste total para el propietario y en el ahorro energético como criterio de diseño —dice Sheriff El Henaoui, Director de Marketing de Moog para Europa—. Los cálculos y los ensayos que hemos hecho demuestran que el coste total de propiedad será inferior al de las tecnologías hidráulicas tradicionales y que el período de retorno de la inversión inicial para los usuarios de las máquinas también es más corto gracias a los impresionantes ahorros de energía.»

El desarrollo del sistema SCP de Moog se basa en un diseño de bomba de velocidad variable. Aunque la tecnología básica que subyace a estas bombas no es nueva, el constante aumento del precio de la energía ha llevado a desarrollar este nuevo enfoque. Además de los ahorros energéticos y del menor coste de propiedad, el nuevo sistema de Moog es compacto y permite reducir el espacio de suelo que ocupa la máquina. Su diseño modular e integrado facilita mucho su incorporación a las máquinas. Además, es más silencioso para los operarios, concretamente con emisiones acústicas hasta 9 dBA inferiores en condiciones de carga parcial.

Un elemento clave del sistema es el servocontrolador MSD, que aporta una funcionalidad de presión y caudal inteligente mediante algoritmos de control únicos. En función de los valores de consigna de presión y caudal, el MSD controla los requerimientos de ajuste de velocidad para conseguir el par y la velocidad. Las características de la bomba y del servomotor se guardan en el servoacontrolador, con lo que se crea un sistema «inteligente» que puede comunicarse con los sistemas externos por un bus de campo.

El diseño del sistema SCP es flexible para poder responder a los requisitos especiales de cada cliente. Si es necesario, la bomba puede incorporar un diseño de bomba de cilindrada doble, capaz de conmutar inteligentemente de una cilindrada a la otra. Esta funcionalidad le da un mayor rendimiento al motor y permite ahorrar energía. Durante la fase de mantenimiento de la presión en una máquina de moldeo por inyección, hace falta un caudal bajo pero una presión alta, lo que hace posibles ahorros reales de energía de hasta un 90%. Asimismo, Moog ha desarrollado un sistema con instalación sumergida del motor y de la bomba dentro del tanque hidráulico, a fin de reducir el tamaño del motor y aprovechar la disipación de calor del fluido en el tanque.

«Los expertos de Moog trabajan con los distintos fabricantes de máquinas para conocer los retos y los objetivos de control de movimiento de sus máquinas de próxima generación. Por eso nuestro sistema SCP puede marcar un antes y un después para los fabricantes de equipos originales», dice El Henaoui.

El sistema SCP no sólo tiene ventajas con respecto a los sistemas hidráulicos tradicionales, sino que también reduce el coste de mantenimiento y de inversión comparado con un sistema de movimiento completamente eléctrico.

Los dispositivos electromecánicos de estas últimas máquinas suelen estar incorporados al bastidor de la maquinaria, de tal forma que, cada vez que hay que reconstruir una máquina como parte de un mantenimiento rutinario, hay que desmontar y volver a montar por completo la infraestructura electromecánica. El coste de reconstruir una máquina hidráulica equipada con el sistema SPC de Moog es mucho menor porque es una unidad modular integrada en la que todas las partes tienen fácil acceso de cara al mantenimiento y a las actualizaciones. Con la red de Soporte Mundial de Moog, tanto los fabricantes de equipos originales como los usuarios finales tienen acceso a expertos de mantenimiento de cualquier lugar del mundo a fin de asegurar un máximo tiempo de funcionamiento para las máquinas en las que se ha instalado este sistema.

Consultas de los lectores

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