Компания Omron представляет четыре серии приборов для контроля состояния

Корпорация Omron (главный офис: район Симоге г. Киото; президент и исполнительный директор: Йошихито Ямада) представила 29 ноября 2017 г. и представит весной 2018 г. четыре серии приборов контроля, которые позволяют контролировать рабочее состояние на производственных объектах; устройства контроля состояния двигателя, которые прогнозируют неисправности 3-фазных асинхронных двигателей; источники питания с сетью, которые прогнозируют срок службы и неисправности источника питания на панели управления; датчики расхода и датчики давления для контроля гидравлического масла и охлаждающей воды для прессов и формовочных машин, а также интеллектуальный усилитель контроля состояния. Эти решения позволят использовать возможности "интернета вещей" для имеющихся аналоговых датчиков, установленных на предприятиях и оборудовании.

Выпуск приборов для контроля состояния является следующим шагом компании Omron на пути к завершению модельного ряда из 100 000 компонентов, использующих концепцию «интернета вещей». Приборы для контроля непрерывно отображают информацию о состоянии недоступных для обзора объектов и оборудования, заранее обнаруживают неисправности оборудования, а также обеспечивают надежную работу производственных линий и требуемую производительность.

Приборы для контроля состояния в режиме реального времени отслеживают изменения в системе энергоснабжения и рабочих показателях производственных предприятий. С помощью систем передачи данных они информируют о времени замены деталей до возникновения неисправностей и помогают предотвратить непредвиденные остановки оборудования, а также обеспечить стабильное качество продукции.

Теперь каждый может с легкостью зафиксировать отклонения от нормы и неисправности оборудования, которые раньше могли обнаружить только опытные специалисты. Это позволяет сократить потери вследствие неиспользования благоприятной возможности по причине непредвиденных остановок оборудования, а также улучшить программы технического обслуживания.

Четыре серии приборов для контроля состояния, доступные для приобретения

Устройства контроля состояния двигателя

Устройства контроля состояния двигателя обнаруживают неисправности, вызванные старением и ухудшением характеристик трехфазных асинхронных двигателей *2, используемых на различном производственном оборудовании (конвейеры, подъемные устройства и насосы). Устройства контроля обнаруживают ошибки в зависимости от изменений вибрации, температуры, тока, сопротивления изоляции, обеспечивают удаленный контроль через дисплей основного блока или передачу данных через Ethernet/IP™, а также способствуют решению перечисленных ниже проблем.

• Сведение к минимуму потерь вследствие неиспользования благоприятной возможности по причине непредвиденных остановок оборудования.
• Перевод в цифровой формат информации, накопленной опытными инженерами по техническому обслуживанию, и стандартизация дистанционного техобслуживания двигателя.
• Переход от периодических осмотров к профилактическим с целью значительного сокращения проверок.

Данные мониторинга

Вибрация двигателя, температура поверхности, сопротивление изоляции, сила тока, уровень ухудшения *3.

Способ вывода данных

EtherNet/IP (контроль с помощью специального инструмента, установленного на компьютере), вывод сигнала тревоги, транзисторный выход, шкальный индикатор, дисплей.

Источники питания с сетью

Источники питания с возможностью подключения к цифровой сети отображают информацию, необходимую для обеспечения и контроля подачи питания в дополнение к подаче постоянного тока к устройствам оборудования, что является основной функцией источника питания. Эти источники питания отображают информацию о времени их замены, данные о выходном напряжении/токе, а также обеспечивают улучшение токовых характеристик, передавая данные через Ethernet/IP и выводя их на дисплей основного блока в дистанционном режиме, что способствуют решению перечисленных ниже задач.

• Заблаговременное оповещение о времени замены источника питания в целях снижения непредвиденных остановок оборудования из-за неисправности источника питания.
• Дистанционный контроль времени замены, общего времени работы, напряжения и силы тока источника питания для сокращения работ по техническому обслуживанию на объектах.
• Использование в сочетании со специальным инструментальным программным средством для контроля источника питания (поддержка этой функции планируется в ближайшее время) для визуализации состояния источника питания на кривой ухудшения параметров *4. Для увеличения срока службы вы можете разработать и предпринять соответствующие меры путем улучшения среды инсталляции и изменения мощности источника питания.

Данные мониторинга

Число лет, оставшихся до замены источника питания, общее время работы, выходное напряжение/ток, увеличенный ток, самодиагностика (перегрев, ошибка измерения значения, ошибка памяти), модель изделия, серийный номер.

Способ вывода данных

Ethernet/IP, Modbus/TCP, дисплей.

Датчики расхода, датчики давления

Датчики расхода наряду с расходом могут также измерять температуру охлаждающей воды, используемой для сварочных станков и формовочных машин. Мониторинг ошибок, возникших из-за температуры и расхода охлаждающей воды, позволяет обнаруживать признаки непредвиденных остановок, обусловленных чрезмерным нагревом трансформаторов тока. Это обеспечивает повышенное качество сварки и предотвращает дефекты при формовке.

Датчики давления одновременно отображают давление и температуру гидравлического масла для обрабатывающих центров *5 и прессов. Они фиксируют признаки повреждения упаковки из-за роста температуры и последующей утечки гидравлического масла. Для поддержания стабильного качества обработки они также обнаруживают изменения температуры, вызванные ухудшением показателей вязкости гидравлического масла.

Вам не нужно отдельно устанавливать датчик давления и датчик температуры на трубы, что позволяет в два раза уменьшить число устанавливаемых датчиков и сократить объем работ по установке.

Благодаря возможности измерения различных наборов величин, таких как «расход и температура» и «давление и температура», эти датчики могут наглядно предоставлять информацию о состоянии оборудования при меньших расходах и трудозатратах. Также они занимают меньше места.

Данные мониторинга

Расход + температура
Давление + температура

Способ вывода данных

Вывод состояния, управляющий выходной сигнал, аналоговый выход, IO-Link, дисплей, индикатор состояния.

Интеллектуальный усилитель контроля состояния

Интеллектуальный усилитель контроля состояния подключается к датчикам общего назначения с аналоговым выходом *6.

Компания Omron предлагает серию датчиков нового поколения N-Smart *8, которые подключаются к оптоволоконным и лазерным датчикам. Теперь также доступен интеллектуальный усилитель контроля состояния, который подключается к датчикам общего назначения с аналоговым выходом. Он позволяет создавать простые и недорогие сети с множеством датчиков*7, используемых для оценки состояния оборудования.

Чтобы получать информацию с помощью датчиков с аналоговым выходом, ранее для системы требовались дорогостоящие регистраторы данных и измерительное оборудование. Наш датчик синхронизирует до 30 блоков за 1 миллисекунду, собирает данные во время работы оборудования, надежно распознает незначительные изменения в состоянии оборудования и признаки неисправности, обеспечивая тем самым оптимальное управление оборудованием в зависимости от изменений состояния.

Подключаемые головки датчика

Датчики для получения и передачи результатов измерения силы тока (от 4 до 20 мА пост. тока) или напряжения (от 1 до 5 В пост. тока).

(Также возможно подключение датчиков расхода и датчиков давления.)

Способ вывода данных

Управляющий выходной сигнал, дисплей, совместимость с открытыми сетями (EtherCAT^®, CC-Link) с помощью подключения к модулям связи.

---

*2 Асинхронный генератор, использующий 3-фазный источник питания переменного тока, передает электроэнергию от обмотки статора к обмотке ротора посредством электромагнитного взаимодействия, в результате чего вырабатывается энергия.

*3 Это уникальная характеристика, введенная компанией Omron, предназначена для отображения неисправностей двигателя и ошибок на стороне нагрузки путем измерения и анализа тока двигателя с помощью специального алгоритма.

*4 Обуславливает подбор условий эксплуатации при рабочей температуре окружающей среды и коэффициенте нагрузки, при которых соблюдаются технические характеристики источника питания. Учитывает температурные характеристики окружающей среды и рабочие характеристики внутренних контуров, обусловленные ростом температуры внутренних деталей.

*5 Оборудование для обработки металлов и других материалов, предназначенное для выполнения отверстий и шлифования.

*6 Датчики для получения и передачи результатов измерения силы тока (от 4 до 20 мА пост. тока) или напряжения (от 1 до 5 В пост. тока).

*7 Датчики давления воздуха, которые контролируют всасывание воздуха, или другие датчики для контроля захвата деталей электрооборудования.

*8 Серии датчиков нового поколения включают модули связи датчиков, которые собирают данные о присутствии, обнаружении и измерения, полученные с помощью оптоволоконных датчиков, лазерных датчиков, датчиков контакта и бесконтактных датчиков. Они также совместимы с EtherCAT и CC-Link (открытые сети высокоскоростной передачи данных).

Reader Enquiries

Omron
Omron Europe B.V.
Wegalaan 67-69
2132 JD Hoofddorp
Netherlands

+31 (0)23 568 13 00

www.industrial.omron.eu

@omroneurope

omron

omroneurope

omroneurope