Owens Corning präsentiert SE 2350, ein revolutionäres Verstärkungsprodukt, welches speziell für die Leistungssteigerung in Hochdruck-Rohrleitungen entwickelt wurde

COLUMBUS, Ohio, den 28. Sept. 2005 – Auf der Ausstellung der American Composite Manufacturers Association (ACMA) hat Owens Corning heute den neuen Glasroving SE 2350 vorgestellt, einen revolutionären Type 30® single end Roving für Hochdruck-Rohre Dieser ist ideal für Epoxidharz-Rohrleitungen zum Transport von Öl, Chemikalien und sonstigem korrodierenden Material. Neben einer im Vergleich zu sämtlichen Konkurrenzprodukten um 17 Prozent höheren Berstsicherheit führt SE 2350 zu Verbesserungen bei einer ganzen Reihe anderer, wichtiger Leistungseigenschaften:

• Steigerung bei der zyklischen Regressions-(Belastungs-)-Stärke um 10 %.

• Steigerung der Produktivität um 41% und Reduzierung der Nacharbeitskosten um 35% durch Veränderung wesentlicher Verfahrensfaktoren:

o Einfache und gleichmäßige Glaszuführung von der Spule zum Wickelkern

o weniger Reibungswiderstand und weniger Fusseln, wodurch Faserbruch vermieden wird, der zu Fehlern und Ausschuß führt

o niedrige und gleichmäßige Spannung im Glasfaserbündel für einen konstanten Rohraufbau. Dies fürt auch zur Vermeidung von Produktionsunterbrechungen zur Spannungsanpassung.

o schnelleres Benetzen, ein wichtiger Schritt im Produktionsverfahren

• Aufgrund der verbesserten Berststärke kann die Wandstärke um 10 Prozent reduziert werden – was zu einer Kosteneinsparung in Höhe von 10 Prozent führt.

“Ziel unserer Anstengungen war nicht, ein Produkt zu entwickeln, welches nur marginale Verbesserungen gegenüber der bestehenden Technologie aufweist. Wir hatten die Vision, unsere mittlerweile 66 Jahre währende Geschichte der Glasfaserinnovation fortzuschreiben und ein Produkt zu schaffen, welches diesen Markt komplett revolutioniert und einen neuen Maßstab in der Branche setzen wird –mit SE 2350 haben wir dies erreicht“, sagte Wisdom Dzotsi, Global Product Manager Type 30® Reinforcements bei Owens Corning und fügte noch an, dass die Ingenieure bei der Entwicklung des Produkts mehr als neun Tonnen Versuchsmaterial und mehr als 800 Meter Rohr produziert sowie mehr als 600 zyklische Regressions- und 4000 Zugprüfungen durchgeführt hätten.

“Nach einigen Jahrzehnten begrenzter Akzeptanz verstärkter Kunststoffrohrleitungen in der Öl-, Gas- und Chemikalien-Verfahrenstechnik, führten die hohen Stahlkosten sowie die gestiegenen Öl- und Gaspreise, zu verstärkten Anstrengungen in der Branche. Im Rohrleitungsbau erwarten wir eine Wachstumsrate für die Verbundwerkstoffe, welche die der Gesamtbranche um mehr als das Doppelte übersteigen wird“, fügte Dzotsi noch an. „Und mit SE 2350 können unsere Kunden von diesem Wachstum sehr stark profitieren: mit weniger Abfall, höherer Produktionsgeschwindigkeit und -menge sowie geringeren Wartungs- und Nachbearbeitungskosten.”

Die Kunden stimmen bereits zu. Bei den entsprechenden Tests erfüllt SE 2350 die Markt- und Produktanforderungen des führenden Herstellers von Epoxidharz-Rohrleitungen Fiber Glass Systems.

“Wir stellen Rohre her, die Chemikalien und Benzin in der ganzen Welt transportieren. Man braucht also nicht zu erwähnen, daß diese Rohre selbst den höchsten Anforderungen gewachsen sein müssen und wir uns aufgrund der oftmals sehr sensiblen Ökosysteme keinerlei Fehler erlauben dürfen. Angesichts dieser Bedingungen benötigten wir eine zuverlässige Lösung für die Produktion unserer Rohre”, sagte Jerry Givens, Vice-President Quality and Process Engineering bei Fiber Glass Systems. “Owens Corning lieferte mit SE 2350 genau diese Lösung. Der zusätzliche Bonus liegt darin, daß SE 2350 über Eigenschaften verfügt, mit deren Hilfe das Produktionsverfahren vereinfacht und die die Qualität unseres End-Produktes noch erhöht werden kann.”

SE 2350 wird in Amarillo (Texas) hergestellt und weltweit (in unterschiedlichen Größen / mit verschiedenen Schlichten) erhältlich sein. Über die Produktion in anderen Regionen wird entsprechend der lokalen Nachfrage entschieden.