COLUMBUS, Ohio, le 28 Septembre 2005 – A l'occasion du Salon de l'ACMA (American Composite Manufacturers Association), Owens Corning a présenté le SE 2350, un renforcement révolutionnaire se présentant sous forme de roving continu de Type 30® pour les applications tuyaux et réservoirs hautes pressions. Idéal pour les tuyaux époxy destinés à la distribution de pétrole, de produits chimiques et d'autres substances corrosives, le SE 2350 assure une amélioration de 17% de la résistance à l'éclatement par rapport aux produits de la concurrence, ainsi que des performances qui le positionne aujourd’hui en produit de référence pour l’industrie :

• Une augmentation de 10% de la résistance à la fatigue cyclique sous contrainte.

• Une augmentation de 41% de la productivité et réduction de 35% des coûts de ré-usinage, grâce à l’amélioration particulière portée aux éléments critiques du procédé, à savoir :

o Une alimentation aisée et constante du verre depuis son support de stockage jusqu'au mandrin de production ;

o Une résistance au frottement réduite avec création de peu de duvet réduisant considérablement les défauts de surface et le taux de rebuts.

o Une tension réduite et constante du « roving » continu assurant l’uniformité de construction du tuyau et minimisant les ajustements nécessaires pour régler la tension.

o Une imprégnation plus rapide des fibres, une étape critique du processus de fabrication.

• Grâce à une meilleure résistance à l'éclatement, la possibilité de réduire de 10% l'épaisseur des tuyaux, permettant une réduction des coûts de fabrication.

“Nous ne voulions pas créer un produit qui soit simplement meilleur que ceux issus de la technologie actuelle. Nous avons souhaité perpétuer notre tradition d'innovation en matière de fibre de verre, inaugurée il y a 66 ans, et réaliser un produit capable de révolutionner le marché et de devenir la nouvelle référence du secteur. C'est exactement ce que nous avons réussi à obtenir avec le SE 2350,” a affirmé M. Wisdom Dzotsi, Global Product Manager Type 30® Reinforcements chez Owens Corning. Il a ensuite ajouté que, lors du développement du nouveau produit, les ingénieurs ont fabriqué plus de 9 tonnes de matériau prototype et plus de 2.500 pieds (830 mètres) de canalisations, soumises à plus de 600 tests de fatigue cyclique et à 4.000 essais de traction.

“Après plusieurs décennies de présence limitée dans les secteurs du traitement du pétrole, du gaz et des produits chimiques et compte tenu de l’augmentation des prix de l’acier ainsi que des prix élevés du pétrole et du gaz, nous nous attendons à un taux de croissance deux fois plus élevé pour les matériaux composites utilisés pour les tuyaux hautes pressions, par rapport à celui du marché des composites en général,” a ajouté M. Dzotsi. “Avec le SE 2350, nos clients pourront profiter pleinement de cette croissance et accroître ainsi leur rentabilité, grâce à la réduction des déchets, des coûts de maintenance et de ré-usinage ainsi qu'à l'augmentation de la vitesse de production.”

Nos clients ont d'ailleurs déjà pu le constater. Lors des essais d’évaluation, le SE 2350 a répondu aux attentes du marché ainsi qu'aux exigences techniques de Fiber Glass Systems, leader dans le domaine de la fabrication de tuyaux époxy.

“Nous produisons des tuyaux destinés à transporter des produits chimiques et pétroliers dans le monde entier. Il est donc inutile de rappeler qu'ils doivent être en mesure de supporter des conditions d'exploitation particulièrement sévères. En outre, en raison de normes environnementales de plus en plus sévères, nous ne pouvons pas nous permettre de ruptures. Nous recherchions donc une solution nous permettant de fabriquer des tuyaux tout à fait conformes à ce cahier de charges,” à expliqué M. Jerry Givens, Vice President – Quality and Process Engineering de Fiber Glass Systems, leader dans la production de tuyaux époxy. “Owens Corning nous a fourni cette solution, grâce à son renforcement en fibre de verre SE 2350. Autre avantage, le SE 2350 possède des caractéristiques qui facilitent le processus de fabrication et améliorent la qualité de notre produit fini.”

Le SE 2350 sera fabriqué à Amarillo (Texas) et sera globalement disponible dans une large gamme de tex. Owens Corning prendra en compte la possibilité de produire ce matériau dans d'autres régions du monde, en fonction de la demande du marché.