Przełomowa technologia pomoże producentom podłóg winylowych

Toledo, OHIO U.S.A., 6 kwiecień 2009 – Zwiększona wydajność produkcyjna, 30 – sto procentowe ograniczenie zużycia plastisolu w procesie produkcji oraz gładsze powierzchnie to główne zalety najnowszego produktu firmy Owens Corning. Najnowsza technologia niesie ze sobą korzyści zarówno pod względem kosztów jak i produkcji dla przemysłu podłóg winylowych.

W oparciu o opatentowaną przez spółkę technologię Advantex®, welon szklany wypełniony jest preparatem nieorganicznym o zastrzeżonym składzie, który ogranicza zużycie plastisolu o ponad 150 g/m2, co daje oszczędność około 30 procent w porównaniu ze standardowym nietkanym welonem szklanym oferowanym na rynku. Inne cechy produktu, który w pierwszej kolejności dostępny będzie w Europie, to:

• większa odporność na zagniecenia powstające w procesie produkcji przy zachowaniu tej samej grubości, jak w przypadku standardowego welonu (przy wadze 180 g w porównaniu do 40 g)

• udoskonalona gładkość powierzchni podstawy, co znacznie zmniejsza ryzyko powstania wad związanych z nadrukiem oraz polepsza jakość wzoru

• Stabilność mechaniczna i wymiarowa

• wysoka stabilność cieplna

Welon szklany AdVeil nie tylko dostarcza producentom podłóg winylowych rozwiązanie, które pomoże zmniejszyć zużycie i koszty surowców przy wprowadzeniu jedynie drobnych modyfikacji produkcji. Pozwala im również na dostarczenie swoim klientom ulepszonego produktu, dzięki czemu wydajność produkcyjna jest znacznie większa a wyrób finalny zdecydowanie lepszy – powiedział Jean-Jacques Michat, lider sprzedaży podłóg na Europę Zachodnią, OCV™ Non-Woven Technologies.

Jedną z najważniejszych zalet handlowych i produkcyjnych welonu szklanego AdVeil jest to, iż jest on przyjazny dla środowiska, co pozwala na sprostanie wzrastającym wymaganiom zarówno ze strony przemysłu podłogowego, jak i klientów. Welon szklany AdVeil produkowany jest bowiem z włókien szklanych Advantex, które wytwarza się przy użyciu technologii piecowej Advantex w procesie bezborowym. Powoduje to zmniejszenie emisji fluorku o prawie 90 procent, emisji pyłu o ponad 85 procent i tlenku azotu o ponad 65 procent w porównaniu z tradycyjną technologią opartą na bazie włókien szklanych typu E.