Rapid profite du salon Fakuma pour lancer sur le marché ses nouveaux broyeurs innovateurs de la série 150

Rapid Granulators AB, le leader mondial en matière de broyage pour le recyclage des matières plastiques profitera du salon Fakuma 2005 qui se tiendra à Friedrichshafen, Allemagne, du 18 au 22 octobre, pour lancer sur le marché son tout dernier broyeur, le Rapid de la série 150. Bien qu’ayant déjà fait l’objet d’un bref lancement en mai de cette année, Fakuma permettra pour la première fois de procéder à une démonstration des nouveaux broyeurs Rapid ‘sans compromis’ de la série 150 auprès d’une importante audience de l’industrie du plastique. Parmi les autres produits exposés au stand Rapid no. 7107, Hall B1, on citera les broyeurs des séries 45, 26 et 20 ainsi que le déchiqueteur GranuMATIC™ .

Le broyeur Rapid 150 a été mis au point à partir du broyeur de la série 15 qui a été le broyeur le plus populaire du secteur industriel avec plus de 20.000 unités installées dans le monde. Le nouveau broyeur existe en deux versions : le Rapid 150 DeltaTech et le Rapid 150 PowerTech qui répondent aux conditions de broyage sévères et très sévères.

Selon Johan Magnusson, Directeur des Ventes et du Marketing du Groupe Rapid : “Les broyeurs Rapid de la série 150 portent la productivité et la qualité du rebroyage à des niveaux jusqu’à maintenant considérés comme impossibles. Une évolution de la composition des couteaux et de la technologie de coupe permet d’obtenir un rebroyage constant avec moins de fines. Un broyé de format reproductible avec moins de fines et plus uniforme à la fusion se traduit par une réduction des rebuts de fabrication et une réduction des coûts. ”

Un des objectifs fondamentaux de la conception de la nouvelle série a été de faire baisser les coûts d’exploitation. Outre une amélioration de la qualité du rebroyé, ceci a été obtenu en incorporant des paliers surdimensionnés avec des coefficients de charge élevés afin de faciliter l’élimination de toute défaillance des paliers et de toute immobilisation éventuelle. La nouvelle série aborde également les problèmes environnementaux sur le lieu de travail tels que ceux de la poussière et du bruit. Les machines bénéficient d’une jonction améliorée entre la base de la goulotte d’alimentation et la chambre de coupe et d’un bac à granulés étanche à la poussière afin de maintenir une atmosphère propre autour de la machine. Un capot d’insonorisation optionnel permet de ramener le niveau du bruit à 70-75 dB(A).

Rapid exposera également au salon Fakuma une gamme de ses systèmes de broyage de pointe, tel que : le Rapid 4590 avec insonorisation intégrée et soufflerie pour l’évacuation du broyé, idéalement adapté aux applications de l’injection, du soufflage et de l’extrusion pour des débits jusqu’à 1200 Kg/h. Comme les autres broyeurs Rapid de la série 45, ce modèle bénéficie d’une conception ‘à cœur ouvert’ qui permet d’accéder immédiatement à la chambre de coupe pour améliorer les opérations de nettoyage, d’entretien et de changement de couteaux.

Pour un rebroyage optimal des applications moyenne capacité, le Rapid 2660, équipé du séparateur de poussière DS 50, est un broyeur robuste, silencieux et compact. Broyeur universel destiné aux applications d’injection, de soufflage et d’extrusion, le Rapid 2660 peut être configuré pour le recyclage direct en ligne ou le broyage centralisé des différents déchets, comme les carottes d’injection, les profilés, les petits tubes et les feuilles ou film ainsi que les pièces moulées.

Tout spécialement destiné au secteur de l’extrusion, le Rapid 2048, avec insonorisation intégrée, soufflerie et dispositif d’alimentation par rouleaux, est conçu pour le recyclage des rives ou laizes des feuilles extrudées. Grâce à ses rouleaux spéciaux, les laizes sont alimentées dans la machine à partir de la ligne d’extrusion.

Le GranuMATIC™ Compact, un des premiers déchiqueteur spécifiquement conçu pour l’industrie du plastique, est un déchiqueteur tournant à faible vitesse offrant une unique et exceptionnelle combinaison entre l’uniformité du produit , l’efficacité énergétique ainsi que la réduction des coûts d’exploitation. Une caractéristique clé du GranuMATIC est son système pousseur pneumatique FlexiPUSH™ qui engage le matériau dans le mécanisme de coupe tout en absorbant les contraintes générées par le processus de coupe, ce qui permet d’utiliser un moteur de faible puissance.

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